Ein wichtiger Faktor zur Verbesserung der Qualität von Edelstahl ist das Stranggießen

Das Stranggießen von Edelstahl erhöht nicht nur die Ausbeute an geschmolzenem Stahl und damit die Gesamtausbeute, sondern trägt auch zur Raffinierung außerhalb des Ofens bei, um die Produktionseffizienz deutlich zu verbessern und den Stanzprozess zu vermeiden, wodurch viel Energie eingespart wird.Das Stranggießen von Edelstahl wird im Allgemeinen mit einem Raffinierungsofen kombiniert, der strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und Temperatur des geschmolzenen Stahls stellt.Um eine Sekundäroxidation der Stahlschmelze zu verhindern, ist während des Stranggussproduktionsprozesses ein Antioxidationsschutzgießen erforderlich.Für die Pfanne aus geschmolzenem Stahl, den Tundish und die Gleitdüse, die Tauchdüsen und andere feuerfeste Materialien gelten strenge Anforderungen.Um die Oberflächenqualität des Stranggussbarrens sicherzustellen, wählen Sie eine geeignete Schutzschlacke aus.Die Vibrationsspuren, die auf der Oberfläche des Stranggussbarrens aufgrund der Vibration des Kristallisators während des Stranggussprozesses entstehen, müssen kontrolliert werden.Eisen Beim Stranggießen von massivem Edelstahl muss elektromagnetisches Rühren eingesetzt werden.

Für Edelstahl werden im Allgemeinen die gleichen Vertikal-, Vertikalbiege- oder Lichtbogen-Stranggussmaschinen verwendet wie für Kohlenstoffstahl.Der raffinierte geschmolzene Stahl wird in die Pfanne gegossen und die Temperatur des geschmolzenen Stahls wird durch die Argon-Blasstation fein eingestellt, bevor er zum Drehtisch der Pfanne gehoben wird, um auf den Strangguss zu warten.Nachdem die vorherige Pfanne mit geschmolzenem Stahl gegossen wurde, wird die zu gießende Pfanne durch den Drehtisch an die Oberseite der Tundish-Einspritzöffnung bewegt, und dann wird der geschmolzene Stahl durch die lange Düse in die Tundish eingespritzt.Der geschmolzene Stahl im Tundish gelangt durch den Tauchausguss in den Kristallisator, wo er geformt und kondensiert wird, und bewegt sich dann kontinuierlich nach unten.Die an der Oberfläche erstarrte Gussbramme wird durch den sekundären Kühlabschnitt weiter schnell abgekühlt, bis der Kern der Bramme fest wird, und dann auf eine festgelegte Länge brenngeschnitten, um den gesamten Stranggussprozess abzuschließen.

Der Wechsel von Edelstahlschmelzen vom Blockguss zum Knüppelguss kann nicht nur die Ausbeute um 10 % steigern, Energie sparen und den Produktionszyklus verkürzen, sondern ist aufgrund der Verbesserung der Qualitätskontrollmethoden auch zu einem notwendigen Mittel zur Verbesserung der Produktqualität geworden im Stranggussverfahren.Die Qualitätsvorteile von Edelstahl-Stranggussbarren konzentrieren sich auf die Tatsache, dass die Nichtschleifrate der Außenfläche des Barrens mit Ausnahme der Kopf- und Endabschnitte mehr als 70 % erreicht hat und die Gesamtausbeute des Oberflächenschleifens erreicht wurde 9915 %.Um dieses Ziel zu erreichen, muss die Stahlschmelze raffiniert werden, um einen geringeren Sauerstoff- und Schwefelgehalt zu erreichen, die Metallurgie der großen Pfanne und des Zwischenbehälters muss ordnungsgemäß kontrolliert werden, die Temperatur der Stahlschmelze muss präzise kontrolliert werden und ein Oxidationsfreies Gießen muss gewährleistet sein erreicht, den Inklusionsgehalt weiter zu reduzieren.Unter dieser Bedingung wird der Vibrationsprozess des Kristallisators an das Formpulver entsprechend den verschiedenen Stahltypen angepasst, sodass die Tiefe der Vibrationsspuren auf der Oberfläche der Bramme 200 erreichtμm, wodurch das Ziel erreicht wird, die Edelstahlplattenoberfläche zu walzen, ohne grundsätzlich zu schleifen.