(1) Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern können durch die Verwendung von Bandstahl gleicher Breite hergestellt werden, insbesondere können Stahlrohre mit großem Durchmesser aus schmalem Bandstahl hergestellt werden.
(2) Unter den gleichen Druckbedingungen ist die Belastung der spiralgeschweißten Naht geringer als die der geraden Naht, die 75 % bis 90 % der Belastung des gerade nahtgeschweißten Rohrs beträgt, sodass sie einem höheren Druck standhalten kann.Im Vergleich zum gerade nahtgeschweißten Rohr mit gleichem Außendurchmesser kann die Wandstärke bei gleichem Druck um 10 bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Größe ist genau, im Allgemeinen beträgt die Durchmessertoleranz nicht mehr als 0,12 %, die Durchbiegung beträgt weniger als 1/2000 und die Ovalität beträgt weniger als 1 %.Der Schlicht- und Richtvorgang kann grundsätzlich entfallen.
(4) Eine kontinuierliche Produktion ist möglich.Theoretisch lassen sich damit unendlich lange Stahlrohre herstellen.Der Verlust an Schneidköpfen und -schwänzen ist gering und die Metallausnutzungsrate kann um 6 bis 8 % erhöht werden.
(5) Im Vergleich zum geraden, nahtgeschweißten Rohr ist es flexibel im Betrieb und leicht zu wechseln und anzupassen.
(6) Die Ausrüstung hat ein geringes Gewicht und eine geringe Anfangsinvestition.Es kann zu einer anhängerartigen Durchflusseinheit umgebaut werden und das geschweißte Rohr kann direkt auf der Baustelle hergestellt werden, auf der die Rohrleitung verlegt wird.
(7) Es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.
Der Nachteil derspiralgeschweißtes Rohrist: Da der gewickelte Bandstahl als Rohmaterial verwendet wird, gibt es eine gewisse Halbmondbiegung und der Schweißpunkt liegt im Kantenbereich des Bandstahls mit Elastizität, so dass es nicht einfach ist, den Schweißbrenner auszurichten. was sich auf die Schweißqualität auswirkt.Hierzu werden aufwändige Nahtverfolgungs- und Qualitätsprüfgeräte aufgebaut.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2022