DickwandigStahlrohr mit gerader Nahtist ein Stahlrohr, das hergestellt wird, indem das lange Stahlband der Spezifikation durch eine Hochfrequenzschweißeinheit zu einem runden Rohr gerollt und die gerade Naht verschweißt wird.Die Form des Stahlrohrs kann rund, quadratisch oder unregelmäßig sein, abhängig von der Dimensionierung und dem Walzen nach dem Schweißen.Die Hauptmaterialien für geschweißte Stahlrohre sind: kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl oder anderer Stahl mit σs≤300N/mm2 und σs≤500N/mm2.Der Produktionsprozess von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht ist wie folgt:
1. Platteninspektion: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird die erste Vollplattenwelleninspektion durchgeführt.
2. Kantenfräsen: Doppelseitiges Fräsen an beiden Kanten der Stahlplatte durch die Kantenfräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;
3. Vorbiegen: Biegen Sie den Plattenrand mit einer Vorbiegemaschine vor, sodass der Plattenrand eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist;
4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form geprägt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst. Form und schließlich geformte offene „O“-Form
5. Vorschweißen: Die geformte gerade Naht des Stahlrohrs zusammenschweißen und Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen verwenden;
6. Innenschweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (meistens vier Drähte), um die Innenseite eines dickwandigen Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.
7. Außenschweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um an der Außenseite des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.
8. Welleninspektion Ⅰ: 100 % Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion Ⅰ: 100 % industrielle TV-Röntgeninspektion für interne und externe Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten dickwandigen Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu überprüfen.
11. Hydrostatischer Test: Überprüfen Sie auf der hydrostatischen Prüfmaschine die erweiterten Stahlrohre einzeln, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;
12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Abschrägungsgröße des Rohrendes zu erreichen.
13. Wellentest II: Führen Sie den Wellentest nacheinander erneut durch, um mögliche Mängel an geraden nahtgeschweißten Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydraulischem Druck zu überprüfen.
14. Röntgeninspektion II: Durchführung einer industriellen Röntgen-TV-Inspektion und Filmen von Rohrendschweißnähten an Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydrostatischem Test;
15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Defekte am Rohrende zu finden;
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Die qualifizierten Stahlrohre sind entsprechend den Benutzeranforderungen korrosionsbeständig und beschichtet.
Bei der Entwicklung nahtloser Stahlrohre stehen energiesparende und emissionsmindernde Technologien im Fokus.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht konzentrieren sich auf die Entwicklung hochwertiger (X100) und Produkte mit großer Wandstärke (≥60 mm).Die Nutzung der gesamten Rohrausdehnung ist die beste Möglichkeit, Restspannungen bei spiral-unterpulvergeschweißten Rohren zu beseitigen.Angemessener Plan, hochfrequenzgeschweißte Rohre mit gerader Naht sollten die Vorteile der Schweißwärmebehandlung nutzen.
Bei der Formulierung relevanter Richtlinien ist es ratsam, sich auf die Makrokontrolle zu konzentrieren und nicht die Genehmigung bestimmter Einheiten einzubeziehen.Es ist notwendig, den Widerspruch der Überkapazität zu beseitigen und einen blinden Vergleich überschüssiger Funktionen zu verhindern.
Derzeit weist die Stahlrohrproduktstruktur meines Landes ein Muster aus überschüssigen Low-End-Produkten und unzureichenden Produkten auf.Oder aber auch, um eine Homogenisierung zu verhindern.Dadurch erhält das Unternehmen die richtige Orientierung im Anpassungsprozess der Technologiestruktur und Produktstruktur.
Angesichts der Merkmale kleiner, zahlreicher und verstreuter Stahlrohrunternehmen, insbesondere privater Unternehmen, können Unternehmen entsprechend den Merkmalen des Produktionsprozesses, der Produktgröße, der technischen Ausrüstung und anderen Bedingungen in Industriegruppen integriert werden.Es gibt viele Arten von Stahlrohren und jede Art hat unterschiedliche Eigenschaften.Daher ist es in Bezug auf Technologie und Produktstruktur notwendig, die Stärken des anderen zu ergänzen und Schwächen zu vermeiden.Im Hinblick auf die strukturelle Anpassung der nahtlosen Stahlrohrindustrie sollten energiesparende und Umweltschutztechnologien aktiv eingesetzt werden, darunter Technologien wie Online-Normalisierungstechnologie, regenerativer Heizofen und Ringofen-Abwärmenutzung, die bemerkenswerte energiesparende Auswirkungen haben;Besonderes Augenmerk sollte auch auf die Behandlung von Abwasser und Abfallsäure sowie auf eine umfassende Nutzung zur Verwirklichung der Kreislaufwirtschaft gelegt werden.
Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht und Spiralstahlrohre sind eine Art geschweißtes Stahlrohr.Sie werden häufig in der nationalen Produktion und im Bauwesen eingesetzt.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht und spiralförmige Stahlrohre weisen aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse viele Unterschiede auf.Das Folgende ist eine detaillierte Diskussion dickwandiger Stahlrohre.Der Unterschied zwischen geraden Stahlrohren und spiralförmigen Stahlrohren.
Der Herstellungsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren ist relativ einfach.Die Hauptproduktionsprozesse sind das Hochfrequenzschweißen dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht und das Unterpulverschweißen dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs.Der Hauptproduktionsprozess ist das Unterpulverschweißen.Das spiralförmige Stahlrohr kann aus dem Rohling gleicher Breite geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen und kann auch aus schmaleren Rohlingen geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herstellen.Im Vergleich zu dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißnahtlänge um 30–100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser das Spiralschweißen.Die T-Schweißtechnik wird in der Industrie zur Herstellung von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht und großem Durchmesser eingesetzt, d Projekt.Es wird auch erheblich verbessert, und die Schweißeigenspannung an der T-förmigen Schweißnaht ist relativ groß, und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2023