Eine kurze Analyse der Temperatur- und Schmierungsprobleme im Produktionsprozess von Stahlrohren mit gerader Naht

Im Prozess der ProduktionStahlrohre mit gerader NahtUm die Zuverlässigkeit des Schweißens zu gewährleisten, muss die Temperatur streng kontrolliert werden.Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Schweißposition nicht die zum Schweißen erforderliche Temperatur erreicht.Wenn der Großteil der Metallstruktur noch fest ist, ist es für die Metalle an beiden Enden schwierig, einzudringen und sich miteinander zu verbinden.Zu diesem Zeitpunkt, als die Temperatur zu hoch war, befand sich an der Schweißstelle viel Metall in geschmolzenem Zustand.Die Textur dieser Teile war sehr weich und flüssig, und es könnten geschmolzene Tröpfchen vorhanden sein.Wenn ein solches Metall abfällt, ist nicht genügend Metall für die gegenseitige Durchdringung vorhanden.Beim Schweißen kommt es zu Unebenheiten in der Schweißnaht, wodurch ein geschmolzenes Loch entsteht.Hersteller von integrierten Abwasseraufbereitungsanlagen bedenken daher, dass die Temperatur während des Produktionsprozesses von längsgeschweißten Rohren streng kontrolliert werden muss.Reguläre Hersteller verfügen über eine sehr fortschrittliche Steuerungstechnologie, so dass im Produktionsprozess die Temperaturkontrollanforderungen erfüllt werden können, um das Produkt sicherzustellen. Daher müssen wir gerade nahtgeschweißte Rohre von regulären Herstellern kaufen.

Thermisch ausgedehnte Stahlrohre mit gerader Naht liegen meist bei etwa 1200 °C, und die Temperatur ist etwas niedriger, wenn der Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente höher sind.Der Schlüssel zum Erwärmungsvorgang von Stahlrohren mit gerader Naht liegt in der Minimierung der Zundermenge.Insbesondere bei der Heißstrangpressung sind die Anforderungen an 16Mn-Stahlrohre mit gerader Naht strenger hinsichtlich der Werkzeuglebensdauer und dem Aussehen des extrudierten Rohrs.Da im Produktionsprozess von 16Mn-Stahlrohren mit gerader Naht die Verarbeitung im heißen Zustand erfolgt, ist der Erwärmungsvorgang ein sehr wichtiger Prozess für die Bestimmung des Endprodukts.Stahlrohre mit gerader Naht, wie z. B. Heizöfen, wirken sich entsprechend ihrer Wirkung auf Eigenspannungen aus, die durch ungleichmäßige Abkühlung entstehen.Restspannung ist die innere Selbstgleichgewichtsspannung ohne äußere Kraft.Warmgewalzte Stahlprofile verschiedener Querschnitte weisen diese Art von Eigenspannung auf.Im Allgemeinen gilt: Je größer die Querschnittsgröße des Profilstahls, desto größer ist die Eigenspannung.Obwohl sich die Eigenspannung im Selbstgleichgewicht befindet, hat sie dennoch Einfluss auf die Leistung des Stahlbauteils unter Einwirkung äußerer Kräfte.

Wenn die Schweißtemperatur von Stahlrohren mit gerader Naht nicht gut kontrolliert wird, kann dies negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit haben.Es ist in zwei Typen unterteilt: Heizofen und Nachwärmofen;Ersteres wird verwendet, um den Rohling von Normaltemperatur auf Verarbeitungstemperatur zu erwärmen.Letzteres dient dazu, den Rohling während der Bearbeitung wieder auf die notwendige Verarbeitungstemperatur zu erwärmen.Eine unsachgemäße Erwärmung des Stahlrohrs mit gerader Naht führt zu Rissen, Falten und Exzentrizität an der Innen- oder Außenfläche des Rohrrohlings.

Es gibt viele Arten von Heizöfen für Stahlrohre mit gerader Naht, es wird jedoch der Bewährungsheizofen verwendet.Dieser Heizofen verfügt über einen ringförmigen Ofenboden, der langsam umgeformt werden kann.Der Knüppel wird vom Eingang entlang des Durchmessers des Ofenbodens geladen und kann erhitzt und gleichmäßig auf die angegebene Temperatur erhitzt werden, sobald er umgedreht und am Ausgang verwendet wird.Eine Art Herd.Der Schlüssel zu diesem Heizvorgang besteht darin, den Barren gleichmäßig auf eine für die Verarbeitung geeignete Temperatur zu erhitzen.Da die Perforation einen großen Einfluss auf das Material hat, also die Temperatur während des Perforationsprozesses eine wichtige Einflussbedingung darstellt, ist es in der Regel notwendig, die Temperatur des Rohlings während des Perforationsprozesses zu kontrollieren.

Im Produktionsprozess von geraden Stahlrohren muss ein Produkt zur Zusammenarbeit verwendet werden, nämlich Glasschmiermittel.Vor der Verwendung von Glasschmiermittel wurde es mit Graphit hergestellt, da es zu diesem Zeitpunkt kein solches Produkt auf dem Markt gab.Daher kann Graphit nur als Schmiermittel verwendet werden, aber nach längerem Gebrauch wird jeder auf einige Probleme stoßen, das heißt, die Wärmeübertragungseffizienz von Graphit ist sehr hoch und auch die Wärmeisolationswirkung ist sehr schlecht.Auf diese Weise steigt die Temperatur der Form sehr schnell an, was leicht zum Verschleiß des Stahlrohrs mit gerader Naht führt, so dass das Produkt für längere Zeit nicht verwendet werden kann.Daher haben Hersteller nach einem Produkt gesucht, das Graphit, also Glasschmiermittel, ersetzen kann. Aber warum sollten sie verwendet werden, weil der Trolleyofen viele Vorteile hat? Erstens ist die Wärmeübertragungseffizienz relativ gering dass es die Rolle der Wärmeerhaltung spielen kann, aber auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern kann.