Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ist Edelstahl eine beliebte Wahl für wichtige Rohranwendungen.Durch unsachgemäßes Schweißen kann sich jedoch die Korrosionsbeständigkeit der Rohre verringern.Um sicherzustellen, dass das Metall seine Korrosionsbeständigkeit behält, befolgen Sie diese fünf Tipps zum SchweißenEdelstahlrohre.
Tipp 1: Wählen Sie ein Zusatzmetall mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Beim Schweißen von Edelstahl ist es wichtig, ein Schweißzusatzwerkstoff mit einem geringen Anteil an Spurenelementen auszuwählen. Dabei handelt es sich um Restelemente aus den Rohstoffen, aus denen die Schweißzusatzwerkstoffe hergestellt werden, wie z. B. Antimon, Arsen, Phosphor und Schwefel.Diese Elemente können die Korrosionsbeständigkeit des Materials erheblich beeinträchtigen.
Tipp 2: Achten Sie auf die Lötvorbereitung und den richtigen Zusammenbau
Die richtige Vorbereitung und Montage der Verbindung ist entscheidend für die Kontrolle des Wärmeeintrags und die Aufrechterhaltung der Materialeigenschaften bei der Arbeit mit Edelstahl.Ungleichmäßige Passform und Lücken zwischen Teilen können dazu führen, dass der Brenner länger in einer Position bleibt und mehr Schweißzusatz zum Füllen der Lücken erforderlich ist.Dieser Hitzestau kann zu einer Überhitzung des betroffenen Bereichs führen und die Integrität des Teils beeinträchtigen.Darüber hinaus kann eine schlechte Passung es schwierig machen, die erforderliche Schweißdurchdringung zu erreichen und Lücken zu schließen.Achten Sie auf eine möglichst perfekte Passung der Edelstahlteile.
Darüber hinaus ist Sauberkeit bei der Arbeit mit diesem Material von entscheidender Bedeutung.Selbst die geringste Menge an Verunreinigungen oder Schmutz in einer Schweißnaht kann zu Mängeln führen, die die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts beeinträchtigen.Um den Untergrund vor dem Schweißen zu reinigen, verwenden Sie eine Bürste, die speziell für Edelstahl entwickelt wurde und nicht für Kohlenstoffstahl oder Aluminium geeignet ist.
Tipp 3: Kontrollieren Sie die Sensibilisierung durch Temperatur und Zusatzmetall
Um eine Sensibilisierung zu verhindern, ist es wichtig, den Zusatzwerkstoff sorgfältig auszuwählen und die Wärmezufuhr zu kontrollieren.Beim Schweißen von Edelstahl wird die Verwendung eines Schweißzusatzes mit niedrigem Kohlenstoffgehalt empfohlen.In einigen Fällen kann jedoch Kohlenstoff erforderlich sein, um für bestimmte Anwendungen Festigkeit zu gewährleisten.Es ist wichtig, den Wärmeeintrag zu kontrollieren, insbesondere wenn keine kohlenstoffarmen Zusatzwerkstoffe verfügbar sind.
Tipp 4: Verstehen Sie, wie Schutzgas die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst
Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) ist die traditionelle Methode zum Schweißen von Edelstahlrohren, die typischerweise eine Rückspülung mit Argon beinhaltet, um Oxidation auf der Rückseite der Schweißnaht zu verhindern.Allerdings erfreuen sich Drahtschweißverfahren bei Edelstahlrohren immer größerer Beliebtheit.Es ist wichtig zu verstehen, wie sich unterschiedliche Schutzgase auf die Korrosionsbeständigkeit des Materials auswirken können.
Beim Schweißen von Edelstahl im Metall-Lichtbogenschweißverfahren (MSG) wird traditionell eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid, Argon und Sauerstoff oder eine Dreigasmischung (Helium, Argon und Kohlendioxid) verwendet.Diese Gemische enthalten hauptsächlich Argon oder Helium und weniger als 5 % Kohlendioxid.Dies liegt daran, dass Kohlendioxid Kohlenstoff in das Schweißbad einbringen und das Risiko einer Sensibilisierung erhöhen kann.Es wird nicht empfohlen, reines Argon für das MSG-Schweißen von Edelstahl zu verwenden.
Fülldraht für Edelstahl ist für die Verwendung mit einer herkömmlichen Mischung aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid konzipiert.Das Flussmittel enthält Bestandteile, die eine Kohlenstoffverunreinigung durch das Schutzgas beim Schweißen verhindern.
Tipp 5: Berücksichtigen Sie verschiedene Prozesse und Wellenformen
Mit der Weiterentwicklung der Verfahren zum Metalllichtbogenschweißen (GMAW) ist das Schweißen von Edelstahlrohren und -rohren einfacher geworden.Obwohl das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) für einige Anwendungen immer noch notwendig sein kann, können fortschrittliche Drahtprozesse in vielen Edelstahlanwendungen eine vergleichbare Qualität und höhere Produktivität bieten.
Schweißnähte am Innendurchmesser (ID) von Edelstahl, die mit GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) hergestellt wurden, weisen eine ähnliche Qualität und ein ähnliches Aussehen auf wie die entsprechenden Schweißnähte am Außendurchmesser (OD).
Millers regulierte Metallabscheidung (RMD) ist ein modifiziertes Kurzschluss-GMAW-Verfahren, das bei bestimmten austenitischen Edelstahlanwendungen die Notwendigkeit einer Rückspülung überflüssig machen kann.Dies kann im Vergleich zur Verwendung von GTAW mit Rückspülung Zeit und Geld sparen, insbesondere bei größeren Rohren.Auf die RMD-Wurzellage können gepulste GMAW- oder Fülldraht-Lichtbogenschweiß-Zusatz- und Kappenlagen folgen.
Der RMD-Prozess nutzt eine präzise kontrollierte Kurzschluss-Metallübertragung, um einen ruhigen, stabilen Lichtbogen und ein Schweißbad zu erzeugen.Diese Technik verringert die Wahrscheinlichkeit kalter Überlappungen oder mangelnder Verschmelzung, minimiert Spritzer und verbessert die Qualität der Rohrwurzellage.Die präzise kontrollierte Metallübertragung sorgt außerdem für eine gleichmäßige Tropfenablagerung und erleichtert die Kontrolle des Schweißbades, was zu einer besseren Steuerung der Wärmezufuhr und Schweißgeschwindigkeit führt.
Unkonventionelle Verfahren haben das Potenzial, die Schweißproduktivität zu steigern, wobei mit dem RMD Schweißgeschwindigkeiten von 6 bis 12 Zoll/Minute erreichbar sind.Der gepulste GMAW-Prozess trägt dazu bei, die Leistung und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, indem er die Produktivität erhöht, ohne dem Teil zusätzliche Wärme zuzuführen.Darüber hinaus trägt der reduzierte Wärmeeintrag des Prozesses dazu bei, die Verformung des Substrats zu kontrollieren.
Dieses Verfahren bietet kürzere Lichtbogenlängen, schmalere Lichtbogenkegel und eine geringere Wärmezufuhr als die herkömmliche Strahlimpulsabgabe.Darüber hinaus eliminiert der geschlossene Kreislauf des Prozesses Lichtbogendrift und Schwankungen des Abstands zwischen Spitze und Werkstück praktisch.Diese Technik vereinfacht die Schweißbadkontrolle sowohl beim In-situ- als auch beim Out-of-situ-Schweißen.Durch die Kombination von gepulstem GMAW für Füll- und Kappenlagen mit RMD für die Wurzellage kann der Schweißprozess mit einem einzigen Draht und Gas abgeschlossen werden, wodurch Prozesswechselzeiten entfallen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Januar 2024