ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم والأنابيب الفولاذية غير الملحومة

أ. فئات مختلفة
1. أنابيب الصلب التماس المستقيم: مقسمة إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا متريًا، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا، وأنابيب زيت تبريد المحولات
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تنقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن، وأنابيب مدلفنة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب رفع، وما إلى ذلك. وفقًا لشكل المقطع العرضي، تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين : الأنابيب المستديرة وذات الشكل الخاص، والأنابيب ذات الشكل الخاص لها أشكال معقدة مختلفة مثل الأنابيب المربعة، والبيضاوية، والمثلثة، والسدسية، والبطيخية، والنجمية، والزعانف.

ب. مفاهيم مختلفة
1. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم عبارة عن أنبوب فولاذي يكون خط لحامه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الأنابيب الفولاذية المصنوعة من قطعة واحدة من المعدن بدون طبقات على السطح تسمى الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

ج- الاستخدامات المختلفة
1. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بشكل رئيسي في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري.تستخدم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي.لنقل الغاز: الغاز، البخار، غاز البترول المسال.للأغراض الهيكلية: كأنابيب الأساسات، كالجسور؛أنابيب الأرصفة والطرق وهياكل البناء وما إلى ذلك.
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقطع عرضي مجوف وتستخدم على نطاق واسع كخط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة.بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنبوب الفولاذي يكون أخف وزنًا عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متساوية، وهو جزء اقتصادي من الفولاذ.

متطلبات الجودة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: التركيب الكيميائي للصلب هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، كما أنه الأساس الرئيسي لصياغة معلمات عملية الدرفلة والمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب.
(1) عناصر صناعة السبائك: تضاف عمدا، وفقا للتطبيق؛
(2) العناصر المتبقية: يتم جلبها عن طريق صناعة الصلب، ويتم التحكم فيها بشكل صحيح؛
(3) العناصر الضارة: رقابة صارمة (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، الغاز (N، H، O)؛التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين توحيد التركيب الكيميائي في الفولاذ ونقاء درجة الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الأنبوب الفارغ وتحسين توزيعه.
2. دقة الأبعاد والشكل الهندسي للأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي: تعتمد على طريقة تحديد (تقليل) القطر وتشغيل المعدات ونظام المعالجة.الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ=(D-Di)/Di ×100% D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي مم؛
(2) القطر الخارجي الاسمي مم؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: يتعلق بجودة تسخين الأنبوب الفارغ، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات الضبط لكل عملية تشوه، وجودة الأداة وجودة التشحيم، وما إلى ذلك؛الانحراف المسموح به لسمك الجدار: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: المقطع العرضي أو سمك الجدار الأدنى؛Si: سمك الجدار الاسمي مم؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة الاستدارة للأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنبوب الفولاذي: الطول العادي، طول المسطرة الثابت (المزدوج)، تحمل الطول؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: انحناء طول الأنبوب الفولاذي لكل متر، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) ميل القطع لوجه نهاية الأنبوب الفولاذي: يشير إلى درجة الميل بين الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) الزاوية المائلة والحافة الحادة للوجه النهائي للأنبوب الفولاذي.