ما هي تفاصيل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة قبل الاستخدام

طريقة اللحامأنابيب فولاذية سميكة الجدرانيجب أن يتم اختياره وفقًا للمادة وسمك الجدار للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة.نظرًا لأن طرق اللحام المختلفة لها حرارة قوسية مختلفة وقوة قوسية مختلفة، فإن طرق اللحام المختلفة لها خصائص مختلفة.على سبيل المثال، يتميز لحام قوس التنغستن بكثافة تيار منخفضة، واحتراق قوس مستقر، وتشكيل لحام جيد، وهو مناسب بشكل خاص لحام الصفائح الرقيقة، في حين أن لحام الصفائح السميكة ليس خيارًا؛يتميز قوس البلازما بارتفاع درجة حرارة عمود القوس وكثافة الطاقة العالية.، استقامة قوس البلازما جيدة، وصلابتها ومرونتها لها نطاق تعديل واسع، وتعمل بثبات، ولكنها أكثر تعقيدًا في التشغيل؛يتميز اللحام بالقوس المغمور بخصائص قدرة الاختراق العالية ومعدل ترسيب أسلاك اللحام العالي، وبالتالي يمكن تحسين سرعة اللحام بشكل كبير، وتكلفة اللحام منخفضة، ولكن ظروف العمل والبيئة سيئة نسبيًا.يمكن ملاحظة أن طرق اللحام المختلفة لها قدرات مختلفة وتكاليف تشغيل مختلفة.وفقًا للمواد وسمك الجدار للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، يعد الاختيار المعقول لطرق اللحام مهمة مهمة جدًا لضمان جودة اللحام وتحسين الإنتاجية وخفض التكاليف.

تخليل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة هو طريقة لاستخدام محلول حمضي لإزالة الترسبات والصدأ على سطح الفولاذ، وهو ما يسمى بالتخليل.تشمل أحماض التخليل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحامض الفوسفوريك والأحماض المختلطة.تتمثل عملية التخليل في إزالة القشور السطحية، بعد معالجة التشحيم (تصبن الكربون الصلب والفوسفور، والجير المقاوم للصدأ والزبدة، وتزييت أنابيب النحاس والألمنيوم)، باستخدام طلاء النحاس القديم، ثم المعالجة العميقة للرسم.إذا لم يتم تخليل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، فقد تكون هناك أكاسيد وبقع زيتية على السطح، والتي لا يمكن إزالتها بواسطة الطاقة النووية لمحلول الفوسفات، وستنخفض جودة الفوسفات.علاوة على ذلك، في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، بعد العديد من العمليات، إذا لم تنتبه، ستكون هناك ندوب على سطح الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، مما يقلل من مقاومة التآكل للأجزاء ويؤثر بشكل مباشر على خدمة الحياة.

ما هي التفاصيل التي تمر بها الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة قبل الاستخدام؟
1. قطع الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: وفقًا للطول الفعلي لخط الأنابيب المطلوب، يجب استخدام مناشير معدنية ومناشير بدون أسنان لقطع الأنابيب.عند استخدام اللحام المائي في عملية القطع، يجب حماية المواد الخام وفقًا لذلك.عند القطع يجب استخدام مواد مقاومة للحريق والحرارة كحواجز عند طرفي الكسر لاحتجاز الشرر وحبيبات الحديد المنصهر الساخنة المتساقطة أثناء القطع وذلك لحماية المواد الخام.الطبقة البلاستيكية الأصلية.
2. توصيل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد الإصلاح البلاستيكي، قم بتوصيل الأنابيب والتجهيزات وتثبيتها، وإضافة وسادات مطاطية بين الشفاه أثناء عملية التوصيل، وشد البراغي إلى حالة محكمة الغلق.
3. معالجة الطلاء البلاستيكي للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد التلميع، استخدم الأكسجين وC2H2 لتسخين الفوهة خارج الأنبوب حتى تذوب الطبقة البلاستيكية الداخلية، وبعد ذلك سيقوم العمال المهرة بتغطية الفوهة بالتساوي بمسحوق البلاستيك المُجهز، تجدر الإشارة إلى أن الطلاء المقابل يجب أن يكون في مكانه، ويجب طلاء الطلاء البلاستيكي للحافة فوق خط توقف الماء.في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيتم إنشاء فقاعات أثناء عملية الطلاء بالبلاستيك.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يذوب مسحوق البلاستيك تمامًا أثناء عملية طلاء البلاستيك.في الحالات المذكورة أعلاه، سيتم إنتاج البلاستيك بعد وضع خط الأنابيب قيد الاستخدام.ظاهرة تقشير الطبقة، تآكل الجزء الأخير من الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة وتلف.
4. طحن فوهة الأنبوب الفولاذي ذو الجدران السميكة: بعد القطع، يجب صقل الطبقة البلاستيكية للفوهة بمطحنة زاوية.والغرض من ذلك هو تجنب ذوبان أو حتى حرق الطبقة البلاستيكية أثناء لحام الفلنجة وتلف الأنبوب.استخدم طاحونة زاوية لطحن الطبقة البلاستيكية للفوهة.

لتحسين القدرة المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة وإطالة عمر خدمة المنتجات، يلزم إجراء معالجة سطحية للتخليل والتخميل للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة لتشكيل طبقة واقية على السطح.تتميز الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة بصلابة عالية، وقابلية تشغيل جيدة، ولدونة معتدلة للتشوه على البارد، وقابلية اللحام؛بالإضافة إلى ذلك، فإن صلابة الفولاذ لا تقل كثيرًا أثناء المعالجة الحرارية، ولكنها تتمتع بقوة عالية جدًا ومقاومة للتآكل، خاصة عند التبريد بالماء.لديها صلابة عالية.ومع ذلك، فإن هذا الفولاذ حساس للغاية للبقع البيضاء، وله ميل إلى هشاشة المزاج وحساسية ارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية، وقوة عالية وصلابة، وصلابة جيدة، وتشوه صغير أثناء التبريد، وقوة زحف عالية عند درجة حرارة عالية وقوة طويلة المدى.يتم استخدامه لتصنيع المطروقات التي تتطلب قوة أعلى من الفولاذ 35CrMo والأقسام الأكبر المسقية والمقساة، مثل التروس الكبيرة لجر القاطرة، وتروس نقل الشاحن الفائق، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل المحملة بشكل كبير، والمشابك الزنبركية، ويمكن استخدامها أيضًا لتصنيع المطروقات وصلات أنابيب حفر آبار النفط العميقة وأدوات الصيد أقل من 2000 متر، ويمكن استخدامها كقوالب لآلات الثني.