ما هي الروابط والاختلافات بين التطبيع والتليين للأنابيب الفولاذية

ما هو التطبيع؟
التطبيع هو المعالجة الحرارية التي تعمل على تحسين صلابة الفولاذ.بعد تسخين المكون الفولاذي إلى 30 ~ 50 درجة مئوية فوق درجة حرارة Ac3، احتفظ به دافئًا لبعض الوقت ثم قم بتبريده بالهواء خارج الفرن.الميزة الرئيسية هي أن سرعة التبريد أسرع من التلدين ولكنها أقل من التبريد.أثناء التطبيع، يمكن تكرير الحبيبات البلورية للفولاذ في تبريد أسرع قليلاً، والذي لا يمكنه الحصول على قوة مرضية فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين المتانة بشكل كبير (قيمة AKV) وتقليل ميل المكون إلى التشقق.بعد التطبيع، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لبعض ألواح الصلب المدرفلة على الساخن ذات السبائك المنخفضة، والمطروقات الفولاذية ذات السبائك المنخفضة، والمسبوكات بشكل كبير، كما يتم تحسين أداء القطع أيضًا.

التطبيع له الأغراض والاستخدامات التالية:
① بالنسبة للفولاذ مفرط اليوتكتويد، يتم استخدام التطبيع لإزالة الهيكل ذو الحبيبات الخشنة المحمومة وهيكل Widmanstatten للمسبوكات والمطروقات واللحامات والهيكل النطاقي في المواد المدرفلة؛صقل الحبوب.ويمكن استخدامه كعلاج مسبق للحرارة قبل التبريد.
② بالنسبة للفولاذ شديد اليوتكتويد، يمكن للتطبيع القضاء على شبكة الأسمنت الثانوي وصقل البرليت، الأمر الذي لا يحسن الخواص الميكانيكية فحسب، بل يسهل أيضًا التلدين الكروي اللاحق.
③ بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة ذات السحب العميق منخفضة الكربون، فإن التطبيع يمكن أن يزيل السمنتيت الحر عند حدود الحبوب لتحسين أداء السحب العميق.
④ بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض الكربون، يمكن أن تؤدي عملية التطبيع إلى الحصول على المزيد من هياكل البرليت الرقيقة، وزيادة الصلابة إلى HB140-190، وتجنب ظاهرة "السكين الملتصقة" أثناء القطع، وتحسين قابلية التشغيل الآلي.بالنسبة للفولاذ متوسط ​​الكربون، في الحالات التي يمكن فيها استخدام كل من التطبيع والتليين، تكون التطبيع أكثر اقتصادية وملاءمة.
⑤ بالنسبة للفولاذ الإنشائي العادي متوسط ​​الكربون، في الحالات التي لا تتطلب فيها الخواص الميكانيكية أن تكون عالية، يمكن استخدام التطبيع بدلاً من التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية، وهو ليس سهل التشغيل فحسب، بل يجعل الهيكل والحجم أيضًا مستقر الصلب.
⑥ تطبيع درجة الحرارة العالية (150-200 درجة مئوية فوق Ac3) يمكن أن يقلل من فصل مكونات المسبوكات والمطروقات بسبب معدل الانتشار العالي في درجات الحرارة العالية.يمكن تكرير الحبوب الخشنة بعد التطبيع بدرجة حرارة عالية عن طريق التطبيع الثاني اللاحق عند درجة حرارة منخفضة.
⑦ بالنسبة لبعض سبائك الفولاذ منخفضة ومتوسطة الكربون المستخدمة في التوربينات البخارية والغلايات، غالبًا ما يتم استخدام التطبيع للحصول على هيكل البينيت، ومن ثم التقسية بدرجة حرارة عالية، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للزحف عند استخدامها عند 400-550 درجة مئوية.
⑧ بالإضافة إلى الأجزاء الفولاذية ومنتجات الفولاذ، يتم أيضًا استخدام التطبيع على نطاق واسع في المعالجة الحرارية لحديد الدكتايل للحصول على مصفوفة البيرلايت وتحسين قوة حديد الدكتايل.نظرًا لأن خاصية التطبيع هي تبريد الهواء، فإن درجة الحرارة المحيطة وطريقة التكديس وتدفق الهواء وحجم قطعة العمل لها تأثير على الهيكل والأداء بعد التطبيع.يمكن أيضًا استخدام هيكل التطبيع كطريقة تصنيف لسبائك الفولاذ.عادةً، يتم تقسيم سبائك الفولاذ إلى فولاذ البرليت، فولاذ بينيت، فولاذ مارتنزيت، وفولاذ الأوستينيت وفقًا للهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق تبريد الهواء بعد تسخين عينة بقطر من 25 مم إلى 900 درجة مئوية.

ما هو الصلب؟
التلدين هو عملية معالجة حرارية للمعادن يتم فيها تسخين المعدن ببطء إلى درجة حرارة معينة، وحفظه لفترة كافية، ثم تبريده بمعدل مناسب.تنقسم المعالجة الحرارية للصلب إلى التلدين الكامل، والتليين غير الكامل، والتليين المخفف للإجهاد.يمكن اختبار الخواص الميكانيكية للمواد الملدنة عن طريق اختبار الشد أو اختبار الصلابة.يتم توفير العديد من الفولاذ في حالة المعالجة الحرارية الملدنة.يمكن اختبار صلابة الفولاذ بواسطة جهاز اختبار صلابة روكويل لاختبار صلابة HRB.بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة، والشرائط الفولاذية، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة، يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل السطحي لاختبار صلابة العلاج التعويضي بالهرمونات.

الغرض من التلدين هو:
① تحسين أو إزالة العيوب الهيكلية المختلفة والضغوط المتبقية التي يسببها الفولاذ في عمليات الصب والتزوير والدرفلة واللحام لمنع تشوه وتشقق قطع العمل.
② تليين قطعة العمل للقطع.
③ صقل الحبوب وتحسين الهيكل لتحسين الخواص الميكانيكية لقطعة العمل.
④ قم بإعداد الهيكل للمعالجة الحرارية النهائية (التبريد والتلطيف).

عمليات التلدين الشائعة هي:
① التلدين الكامل.يتم استخدامه لتحسين الهيكل الخشن المحموم ذو الخواص الميكانيكية الضعيفة للفولاذ المتوسط ​​والمنخفض الكربون بعد الصب والتزوير واللحام.تسخين قطعة العمل إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يتحول فيها كل الفريت إلى أوستينيت، وإبقائها دافئة لبعض الوقت، ثم تبريدها ببطء بالفرن.أثناء عملية التبريد، سوف يتحول الأوستينيت مرة أخرى، مما يمكن أن يجعل الهيكل الفولاذي أكثر دقة.
② التلدين الكروي.يستخدم لتقليل الصلابة العالية لفولاذ الأدوات وفولاذ التحمل بعد الحدادة.تسخين قطعة العمل إلى 20-40 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ في تكوين الأوستينيت، وإبقائها دافئة، ثم تبريدها ببطء.أثناء عملية التبريد، يصبح السمنتيت الرقائقي الموجود في البيرلايت كرويًا، مما يقلل من الصلابة.
③ التلدين متساوي الحرارة.يستخدم لتقليل الصلابة العالية لبعض أنواع الفولاذ الإنشائي من السبائك التي تحتوي على نسبة عالية من النيكل والكروم للقطع.بشكل عام، يتم تبريده أولاً إلى درجة حرارة الأوستينيت غير المستقرة بسرعة كبيرة نسبيًا ويتم إبقاؤه دافئًا لفترة مناسبة.يتم تحويل الأوستينيت إلى تروستايت أو تروستيت، ويمكن تقليل الصلابة.
④ إعادة التبلور الصلب.يستخدم للقضاء على ظاهرة التصلب (زيادة الصلابة وانخفاض اللدونة) للأسلاك المعدنية والألواح الرقيقة أثناء السحب على البارد والدرفلة على البارد.درجة حرارة التسخين بشكل عام تكون 50-150 درجة مئوية أقل من درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ في تكوين الأوستينيت.بهذه الطريقة فقط يمكن التخلص من تأثير تصلب العمل وتنعيم المعدن.
⑤ التلدين بالجرافيت.يتم استخدامه لتحويل الحديد الزهر المحتوي على كمية كبيرة من السمنتيت إلى حديد زهر قابل للتشكيل مع مرونة جيدة.تتمثل عملية العملية في تسخين الصب إلى حوالي 950 درجة مئوية، وإبقائه دافئًا لفترة معينة، ثم تبريده بشكل مناسب لتحليل الأسمنتيت لتشكيل الجرافيت الندف.
⑥ التلدين بالانتشار.يتم استخدامه لتجانس التركيب الكيميائي لمسبوكات السبائك وتحسين أدائها.تتمثل الطريقة في تسخين المسبوكة إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون ذوبانها وإبقائها دافئة لفترة طويلة، ثم تبريدها ببطء بعد انتشار العناصر المختلفة في السبيكة وتميل إلى التوزيع بالتساوي.
⑦ الصلب تخفيف الإجهاد.يتم استخدامه للتخلص من الضغط الداخلي للمسبوكات الفولاذية والأجزاء الملحومة.بالنسبة لمنتجات الصلب، فإن درجة الحرارة أقل من 100-200 درجة مئوية والتي يبدأ عندها الأوستينيت بالتشكل بعد التسخين، ثم يبرد في الهواء بعد الحفاظ على الدفء، يمكن التخلص من الضغط الداخلي.