الفرق بين الطلاء البارد والطلاء الساخن في جلفنة الأنابيب الفولاذية

أولاً، تختلف طرق جلفنة الأنابيب الفولاذية.
1. الطلاء البارد للأنابيب الفولاذية المجلفنة: هي عملية تستخدم المبادئ الكهروكيميائية لإجراء معالجة مضادة للتآكل على سطح قطع العمل.
2. الجلفنة بالغمس الساخن للأنابيب الفولاذية: تسمى أيضًا الجلفنة بالغمس الساخن، وهي طريقة يتم فيها غمر مكونات الفولاذ في الزنك المنصهر للحصول على طلاء معدني.

ثانيا، المبادئ مختلفة
1. الطلاء البارد للأنابيب الفولاذية المجلفنة: استخدم معدات التحليل الكهربائي لإزالة الشحوم وتخليل تجهيزات الأنابيب ووضعها في محلول مكون من أملاح الزنك.قم بتوصيل القطب السالب لمعدات التحليل الكهربائي.ضع لوحة الزنك مقابل تجهيزات الأنابيب وقم بتوصيلها بمعدات التحليل الكهربائي.عندما يتم توصيل القطب الموجب بمصدر الطاقة، سيتم ترسيب طبقة من الزنك على تجهيزات الأنابيب باستخدام الحركة الاتجاهية للتيار من القطب الموجب إلى القطب السالب.تتم معالجة تجهيزات الأنابيب المطلية على البارد أولاً ثم يتم جلفنتها.
2. جلفنة الأنابيب الفولاذية بالغمس الساخن: عندما يتم غمر قطعة الحديد في سائل الزنك المنصهر، يتم تشكيل محلول صلب من الزنك والحديد ألفا (مركز الجسم) أولاً على الواجهة.هذه بلورة تتشكل عن طريق إذابة ذرات الزنك في الحديد المعدني الأساسي في الحالة الصلبة.تندمج ذرتا المعدن، وتكون قوة الجاذبية بين الذرتين صغيرة نسبيًا.لذلك، عندما يصل الزنك إلى التشبع في المحلول الصلب، تنتشر ذرات الزنك والحديد في بعضها البعض، وتهاجر ذرات الزنك التي تنتشر في (أو تخترق) مصفوفة الحديد في شبكة المصفوفة وتشكل تدريجيًا سبيكة مع الحديد.

ملاحظات إضافية:
1. السطح الفولاذي بالكامل محمي.بغض النظر عن تركيبات الأنابيب المجوفة أو أي زاوية أخرى يصعب دخول الطلاء إليها، يمكن تغطية الزنك المنصهر بسهولة وبشكل متساوٍ.
2. صلابة الطبقة المجلفنة أكبر من صلابة الفولاذ.تتمتع طبقة إيتا العليا بصلابة تبلغ 70 DPN فقط، لذلك يمكن أن تنحرف بسهولة عن طريق الاصطدامات، لكن طبقة زيتا السفلية وطبقة الدلتا لها قيم صلابة تبلغ 179 و211 DPN على التوالي، وهي أعلى من صلابة الحديد البالغة 159 DPN، لذا فهي مقاومة للصدمات ومقاومة التآكل جيدة جدًا.
3. في مناطق الزاوية، غالبًا ما تكون طبقة الزنك أكثر سمكًا من الأماكن الأخرى وتتميز بالصلابة الجيدة ومقاومة التآكل.غالبًا ما تكون زوايا الطلاءات الأخرى هي الأرق والأصعب في التطبيق والأكثر عرضة للتلف، لذلك غالبًا ما تحتاج إلى الصيانة.
4. حتى لو تعرضت لأضرار ميكانيكية جسيمة أو لأسباب أخرى.سوف يسقط جزء صغير من طبقة الزنك، مما يفضح القاعدة الحديدية.في هذا الوقت، ستعمل طبقة الزنك المحيطة كأنود مضحٍ لحماية الفولاذ هنا من التآكل.ومن ناحية أخرى، فإن العكس هو الصحيح بالنسبة للطلاءات الأخرى.سيتشكل الصدأ على الفور وينتشر بسرعة تحت الطلاء، مما يؤدي إلى تقشر الطلاء.
5. إن استهلاك طبقة الزنك في الغلاف الجوي بطيء جداً، حوالي 1/17 إلى 1/18 من معدل تآكل الفولاذ، وهو أمر يمكن التنبؤ به.عمره الافتراضي أطول بكثير من أي طلاء آخر.
6. يعتمد العمر الافتراضي للطلاء على سمك الطلاء في بيئة معينة.يتم تحديد سمك الطلاء من خلال سمك الفولاذ.أي أنه كلما كان الفولاذ أكثر سمكًا، كان من الأسهل الحصول على طلاء أكثر سمكًا.ولذلك، فإن الأجزاء الفولاذية السميكة في نفس الهيكل الفولاذي يجب أيضًا أن تحصل على طلاء أكثر سمكًا لضمان عمر أطول.
7. بالنسبة للجماليات أو الفن أو عند استخدامها في بيئات محددة شديدة التآكل، يمكن طلاء الطبقة المجلفنة بنظام مزدوج.طالما تم اختيار نظام الطلاء بشكل صحيح والبناء سهل، فإن التأثير المضاد للتآكل أفضل من تأثير الطلاء المنفصل والجلفنة بالغمس الساخن.العمر الإجمالي أفضل بمقدار 1.5 إلى 2.5 مرة.
8. بالإضافة إلى الجلفنة بالغمس الساخن، هناك عدة طرق أخرى لحماية الفولاذ بطبقة من الزنك.بشكل عام، التأثير المضاد للتآكل والطريقة الاقتصادية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هو الجلفنة بالغمس الساخن.