المتطلبات الفنية وطرق المعالجة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم

المتطلبات الفنية لالأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم:
المتطلبات الفنية والفحص للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم وفقًا لمعيار GB3092 "الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض"، فإن القطر الاسمي للأنبوب الملحوم هو 6 ~ 150 مم، وسمك الجدار الاسمي هو 2.0 ~ 6.0 مم، و طول الأنبوب الملحوم عادة ما يكون من 4 إلى 10 أمتار.يمكن تسليمها بطول ثابت أو بطول مزدوج.يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي أملسًا، ولا يسمح بأي عيوب مثل الطيات والشقوق والتصفيحات واللحام.يسمح أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي به عيوب بسيطة مثل الخدوش والخدوش وخلع اللحامات والحروق والندوب التي لا تتجاوز الانحراف السلبي لسمك الجدار.يسمح بزيادة سمك الجدار عند اللحام ووجود أضلاع اللحام الداخلية.يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية الملحومة لاختبار الخواص الميكانيكية، واختبار التسطيح، واختبار الحرق، ويجب أن تستوفي المتطلبات المحددة في المعيار.الضغط الداخلي الذي يجب أن يتحمله الأنبوب الفولاذي، يتم إجراء اختبار ضغط 2.5Mpa في كل مرة، ولا يوجد أي تسرب لمدة دقيقة واحدة.يُسمح لطريقة اختبار التيار الدوامي باستبدال الاختبار الهيدروستاتيكي.يتم إجراء فحص تيار إيدي وفقًا لـ GB7735 "طريقة فحص تيار إيدي للأنابيب الفولاذية".تتمثل طريقة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي في تثبيت المسبار على الإطار، والحفاظ على مسافة 3 ~ 5 مم بين اكتشاف الخلل واللحام، وإجراء فحص شامل للحام من خلال الحركة السريعة للأنابيب الفولاذية.تتم معالجة إشارة الكشف عن الخلل تلقائيًا وفرزها بواسطة كاشف الخلل في التيار الدوامي.لتحقيق الغرض من الكشف عن الخلل.بعد اكتشاف الخلل، يتم قطع الأنبوب الملحوم إلى الطول المحدد بمنشار طائر ومن ثم يتم إخراجه من خط التجميع من خلال الإطار المقلوب.يجب أن يتم شطب طرفي الأنبوب الفولاذي برؤوس مسطحة، وطباعته بعلامات، ويجب تجميع الأنبوب النهائي وتعبئته في شكل سداسي قبل مغادرة المصنع.

طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم عبارة عن أنبوب فولاذي يكون خط لحامه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.القوة بشكل عام أعلى من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم.ومع ذلك، مقارنة بنفس طول أنبوب التماس المستقيم، يزداد طول اللحام بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.فما هي طرق معالجته؟

1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير الشكل والحجم الذي نحتاجه.
2. البثق: هي طريقة معالجة يتم فيها وضع الفولاذ في أنبوب بثق مغلق، ويتم الضغط على أحد طرفيه لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم.يتم استخدامه في الغالب لإنتاج المعادن غير الحديدية.مادة الصلب.
3. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير قطعة المعدن الفولاذية من خلال فجوة (أشكال مختلفة) لزوج من اللفات الدوارة، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة الطول بسبب ضغط المادة. لفات.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب الكتل المعدنية المدرفلة (الأشكال، الأنابيب، المنتجات، إلخ) من خلال فتحات القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول.يتم استخدام معظمها للعمل البارد.