تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة واختيار المعدات

قطعة واحدة من المعدن تُستخدم لإنشاء هيكل أنبوبي،أنبوب فولاذي غير ملحوميوفر فوائد الختم الممتاز، والقوة العالية، ومقاومة التآكل.وبالتالي، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تجد تطبيقًا واسع النطاق في مجالات مختلفة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، صناعة البترول والكيماويات والطاقة الكهربائية والبناء وتصنيع الآلات.سيتم تناول إجراءات الإنتاج، واختيارات المعدات، والمواضيع الأخرى ذات الصلة المتعلقة بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة في هذه المقالة.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات التالية:

المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية هي عملية رفع درجة حرارة المواد المعدنية الخام إلى درجة عالية بهدف تعديل بنيتها الداخلية وزيادة صلابتها وقوتها.
الدرفلة: لإنشاء هيكل أنبوبي، يتم تشويه المواد الخام المعدنية الساخنة بشكل بلاستيكي في مطحنة الدرفلة.
الاستقامة: لضمان أن تكون الأنابيب الفولاذية المدرفلة مستديرة ومستقيمة، يتم تقويمها.

المعالجة السطحية: لزيادة جودة السطح ومقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية، يتم تنفيذ إجراءات مختلفة مثل التنظيف والتلميع والمعالجة المضادة للتآكل.

إن اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة له تأثير مهم على جودتها وإنتاجها.

فيما يلي بعض المعدات الرئيسية وأساس ومبادئ اختيارها:

1. الصب بالطرد المركزي: هذه العملية تنتج أنابيب فولاذية ذات جودة عالية.العوامل الأساسية التي تؤثر على الاختيار هي حجم الإنتاج، ونوع وتركيب المواد الخام المعدنية، وقطر المنتج وطوله، وما إلى ذلك.
2. فرن المعالجة الحرارية: قطعة أساسية من المعدات لمرحلة المعالجة الحرارية هي فرن المعالجة الحرارية.المحددات الأساسية لاختياره هي نوع المادة ومعدل التسخين ومدة الاحتفاظ.
3. مطحنة الدرفلة: القطعة الأساسية للآلات في مرحلة الدرفلة هي مطحنة الدرفلة.يعد قطر المنتج وطوله ومادته ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك من العوامل الأساسية في اختياره.يجب أن تشمل اعتبارات الاختيار القدرة الإنتاجية للمعدات، والاعتمادية، وتكاليف الصيانة.