تدفق عملية الكوع الفولاذي

الكوع الصلب غير الملحومة:الكوع الصلبهو نوع من تركيبات الأنابيب المستخدمة في تحويل خطوط الأنابيب.ومن بين جميع تجهيزات الأنابيب المستخدمة في نظام الأنابيب، تبلغ النسبة حوالي 80%.عادةً، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع الفولاذية ذات المواد أو سماكات الجدران المختلفة.تشمل عمليات تشكيل رأس الفولاذ المنحني غير الملحوم شائعة الاستخدام في مصنع التصنيع الدفع الساخن، والختم، والبثق، وما إلى ذلك.إن عملية تشكيل الكوع الفولاذي بالدفع الساخن هي استخدام آلة خاصة لدفع الكوع، وقالب أساسي، وجهاز تسخين بحيث يتحرك البليت الموجود على القالب للأمام تحت دفع آلة الدفع ويتم تسخينه وتوسيعه، وتتم العملية من الانحناء والتشكيل.تتمثل خصائص التشوه للكوع الفولاذي بالدفع الساخن في تحديد قطر الأنبوب الفارغ وفقًا لقانون أن حجم المادة المعدنية يظل دون تغيير قبل وبعد تشوه البلاستيك.قطر الأنبوب الفارغ المستخدم أصغر من قطر الكوع الفولاذي.يتم تعويض التدفق المعدني المضغوط عند القوس بأجزاء أخرى يتم ترققها بسبب تمدد القطر، للحصول على كوع فولاذي بسماكة جدار موحدة.

تتميز عملية تشكيل الكوع الفولاذي بالدفع الساخن بخصائص المظهر الجميل، وسمك الجدار الموحد، والتشغيل المستمر، وهي مناسبة للإنتاج الضخم.لذلك، فقد أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية لأكواع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ وتستخدم أيضًا في مواصفات معينة للفولاذ المقاوم للصدأ.يتم تشكيل الكوع.

تشتمل طرق التسخين في عملية التشكيل على التسخين الحثي بالتردد المتوسط ​​أو العالي (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة الدوائر أو دائرة واحدة)، وتسخين اللهب، وتسخين الفرن العاكس.تعتمد طريقة التسخين على متطلبات المنتج المشكل وحالة الطاقة.إن تشكيل الكوع الفولاذي بالختم هو أول عملية تشكيل مستخدمة في الإنتاج الضخم للكوع الفولاذي غير الملحوم.لقد تم استبدالها بطريقة الدفع الساخن أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج الأكواع الفولاذية ذات المواصفات الشائعة، ولكن في بعض المواصفات في الكوع الفولاذي، نظرًا لكمية الإنتاج الصغيرة، يكون سمك الجدار سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا.

لا يزال يتم استخدامه عندما يكون للمنتج متطلبات خاصة.يعتمد تشكيل الختم للكوع الفولاذي على أنبوب فارغ بنفس القطر الخارجي للمرفق الفولاذي، والذي يتم ضغطه مباشرة وتشكيله في القالب بواسطة الضغط.

قبل الختم، يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي، ويتم وضع اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الفارغ، ويتحرك القالب العلوي لأسفل لبدء الضغط، ويتم تشكيل الكوع الفولاذي من خلال قيود القالب الخارجي والقالب دعم القالب الداخلي.

بالمقارنة مع عملية الدفع الساخن، فإن جودة مظهر الختم ليست جيدة مثل السابقة؛القوس الخارجي للكوع الفولاذي المختوم يكون في حالة تمدد أثناء التشكيل، ولا يوجد معدن زائد في الأجزاء الأخرى للتعويض، وبالتالي يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10%.ومع ذلك، نظرًا لخصائص كونها مناسبة لإنتاج قطعة واحدة والتكلفة المنخفضة، فإن عملية ختم الكوع الفولاذي تستخدم في الغالب في تصنيع دفعات صغيرة وأكواع فولاذية سميكة الجدران.

تنقسم الأكواع الفولاذية المختومة إلى ختم بارد وختم ساخن.عادةً، يتم اختيار الختم البارد أو الختم الساخن وفقًا لخصائص المواد وقدرات المعدات.

عملية تشكيل الكوع الفولاذي المبثوق على البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة لوضع الأنبوب الفارغ في القالب الخارجي.تتحرك الفجوة المتبقية لإكمال عملية التشكيل.

الكوع الفولاذي المُصنع بعملية البثق البارد للقوالب الداخلية والخارجية لديه مظهر جميل، سمك جدار موحد، وانحراف صغير في الأبعاد.لذلك، هذه العملية غالبا ما تستخدم لتشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة.متطلبات الدقة للقوالب الداخلية والخارجية المستخدمة في هذه العملية عالية؛متطلبات انحراف سمك الجدار للأنبوب الفارغ صارمة نسبيًا أيضًا.

لحام اللوحة الوسطى: استخدم اللوحة الوسطى لعمل نصف قسم الكوع الفولاذي بالضغط، ثم قم بلحام القسمين معًا.تُستخدم هذه العملية بشكل عام لصنع أكواع فولاذية أعلى من DN700.بالإضافة إلى عمليات التشكيل الثلاث شائعة الاستخدام المذكورة أعلاه، فإن تشكيل الأكواع الفولاذية غير الملحومة يستخدم أيضًا عملية تشكيل حيث يتم بثق الأنبوب الفارغ إلى القالب الخارجي، ومن ثم يتم تمرير الأنبوب الفارغ عبر الكرة لتشكيله.ومع ذلك، هذه العملية معقدة نسبيًا، ومرهقة في التشغيل، وجودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية المذكورة أعلاه، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها