طرق وخطوات التلدين لتشوه التسخين المسبق للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

طرق التسخين المسبق للتشوهأنابيب الصلب التماس على التوالي:
1. اختيار المواد المعقولة.بالنسبة للقوالب المعقدة الدقيقة، يجب اختيار قالب فولاذي ذو تشوه دقيق ذو نوعية جيدة.يجب أن يتم صب الفولاذ القالب مع فصل كربيد خطير بشكل معقول وإخضاعه للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف.يمكن إجراء المعالجة الحرارية المزدوجة للتكرير للمحلول الصلب على قوالب فولاذية أكبر حجمًا وغير قابلة للصب.حدد درجة حرارة التسخين بشكل معقول وتحكم في سرعة التسخين.بالنسبة للقوالب الدقيقة والفوضوية، يمكن استخدام التسخين البطيء والتسخين المسبق وطرق التسخين المتوازنة الأخرى لتقليل تشوه المعالجة الحرارية للعفن.

2. إن التشغيل الصحيح لعملية المعالجة الحرارية وعملية المعالجة الحرارية المعقولة هي أيضًا طرق فعالة لتقليل تشوه القوالب الدقيقة والفوضوية.غالبًا ما تكون أسباب تشوه القوالب المعقدة الدقيقة معقدة، ولكن طالما تم إتقان قواعد التشوه وأسباب حدوثها، ويتم استخدام طرق خاصة لمنع تشوه القالب، فيمكن تقليل تشوه القالب و خاضع للسيطرة.

3. يجب تسخين القوالب الدقيقة والمعقدة مسبقًا للتخلص من الإجهاد المتبقي الناتج أثناء التشغيل الآلي.بالنسبة للقوالب الدقيقة والمعقدة، إذا سمحت الظروف بذلك، يجب استخدام التبريد بالتسخين الفراغي والمعالجة بالتبريد بعد التبريد قدر الإمكان.على أساس ضمان صلابة القالب، حاول استخدام عمليات التبريد المسبق أو التبريد المتدرج أو التبريد الدافئ.

4. يجب أن يكون تصميم القالب وتصميمه معقولاً، ويجب ألا يكون السمك مختلفًا جدًا، ويجب أن يكون الشكل متماثلًا.بالنسبة للقوالب ذات التشوه الكبير، يجب التحكم في قواعد التشوه ويجب حجز السماح بالتصنيع.بالنسبة للقوالب الكبيرة والدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام تصميم مشترك.بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية المسبقة والمعالجة الحرارية القديمة والمعالجة الحرارية بالنتردة والتبريد والتلطيف للتحكم في دقة القالب.عند إصلاح عيوب العفن مثل البثور والمسام والتآكل، استخدم معدات ذات تأثير حراري منخفض مثل آلات اللحام البارد لتجنب حدوث تشوه أثناء عملية الإصلاح.

خطوات تلدين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: التلدين للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هو تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة معينة وإبقائها دافئة عند درجة الحرارة هذه، ثم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.يشمل التلدين التلدين، التلدين الكروي، التلدين تخفيف الإجهاد، إلخ.

1. تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وإبقائه دافئًا لفترة من الوقت، ثم تبريده ببطء في الفرن يسمى التلدين.والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ وإزالة الهيكل غير المستوي والضغط الداخلي في الفولاذ.

2. تسخين الأنابيب الفولاذية إلى 750 درجة، وإبقائها دافئة لفترة من الوقت، وتبريدها ببطء إلى 500 درجة، ثم تبريدها في الهواء، وهو ما يسمى التلدين الكروي.والغرض من ذلك هو تقليل صلابة وأداء القطع للفولاذ ويستخدم بشكل رئيسي في الفولاذ عالي الكربون.

3. التلدين بالضغط للأنابيب الفولاذية يسمى أيضاً التلدين بدرجة حرارة منخفضة.يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 500-600 درجة، ويتم الاحتفاظ به دافئًا لفترة من الوقت، ثم يتم تبريده ببطء في الفرن إلى أقل من 300 درجة، ثم يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة.لا يتغير الهيكل أثناء عملية التلدين، ويتم التخلص من الضغط الداخلي للمعدن بشكل أساسي.

4. التطبيع: عملية المعالجة الحرارية لتسخين الأنابيب الفولاذية إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، والاحتفاظ بها لفترة مناسبة من الوقت، ومن ثم تبريدها في الهواء الساكن تسمى التطبيع.الغرض الرئيسي من التطبيع هو تحسين هيكل وخصائص الفولاذ والحصول على هيكل قريب من التوازن.بالمقارنة مع عملية التلدين، فإن الفرق الرئيسي بين التطبيع والتليين هو أن معدل التبريد للتطبيع أسرع قليلاً، وبالتالي فإن دورة إنتاج المعالجة الحرارية التطبيعية أقصر.لذلك، عندما يكون التلدين والتطبيع قادرًا على تلبية متطلبات أداء الأجزاء، فيجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.

5. التسقية: قم بتسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معينة أعلى من النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ رقم 45 هي 840-860 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ الأدوات الكربونية هي 760-780 درجة مئوية)، انتظر حتى وقت معين، ثم غمره في الماء بسرعة مناسبة (تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد في الزيت للحصول على بنية مارتنسيت أو بينيت بالتبريد. والفرق الرئيسي بين عملية التبريد والتليين والتطبيع هو معدل التبريد السريع، والذي يهدف إلى الحصول على هيكل مارتنسيتي هيكل مارتنسيت هو هيكل غير متوازن يتم الحصول عليه بعد تبريد الفولاذ، وله صلابة عالية ولكن اللدونة والمتانة ضعيفة تزداد مع محتوى الكربون في الفولاذ.

6. التقسية: بعد تصلب الأنبوب الفولاذي، يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة أقل من درجة الحرارة الحرجة، ويتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت، ثم يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة.تسمى عملية المعالجة الحرارية بالتلطيف.بشكل عام، لا يمكن استخدام الأجزاء الفولاذية المسقية مباشرة، ويجب تلطيفها قبل الاستخدام.نظرًا لأن الفولاذ المروي يتمتع بصلابة وهشاشة عالية، فغالبًا ما يحدث كسر هش عند استخدامه مباشرة.يمكن أن يؤدي التقسية إلى إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، وتقليل الهشاشة، وتحسين المتانة؛ومن ناحية أخرى، يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للفولاذ المروي لتحقيق أداء الفولاذ.وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة، يمكن تقسيم التقسية إلى ثلاثة أنواع: تقسية درجة الحرارة المنخفضة، وتلطيف درجة الحرارة المتوسطة، وتلطيف درجة الحرارة العالية.

1) هدأ درجة الحرارة المنخفضة 150 ~ 250؛تقليل الضغط الداخلي والهشاشة، والحفاظ على صلابة عالية ومقاومة التآكل بعد التبريد.
2) درجة حرارة متوسطة هدأ 350 ~ 500؛تحسين المرونة والقوة.
3) ارتفاع درجة الحرارة هدأ 500 ~ 650؛تسمى تقسية الأجزاء الفولاذية المسقية عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية بالتلطيف بدرجة الحرارة العالية.بعد التبريد في درجات حرارة عالية، تتمتع الأجزاء الفولاذية المسقية بخصائص ميكانيكية شاملة (القوة والصلابة واللدونة والمتانة).لذلك، عادةً ما تتم معالجة الفولاذ الكربوني المتوسط ​​وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون بدرجة حرارة عالية بعد التبريد.أجزاء العمود لها العديد من التطبيقات.يسمى التبريد + التقسية بدرجة الحرارة العالية بمعالجة التبريد والتلطيف.