عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن

الدرفلة على الساخن هي عملية الدرفلة التي يتم إجراؤها فوق درجة حرارة إعادة التبلور.يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية المجهرية بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية.وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخنعملية الإنتاج: تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن العديد من العمليات الأساسية مثل التحضير المسبق للدلفنة، وتسخين الأنبوب الفارغ، والثقب، والدرفلة، والتحجيم والتصغير، وتبريد الأنابيب الفولاذية وتشطيبها.هناك بشكل عام ثلاث عمليات تشوه رئيسية في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن اليوم: الثقب، والدرفلة، وتقليل القطر؛أغراض ومتطلبات العملية الخاصة بكل منها هي:

ثقب إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تحويل أنبوب صلب فارغ إلى أنبوب شعري مجوف؛يمكننا أن نفهم ذلك على أنه تشكيل، أي وضع قسم القطعة الملفوفة على شكل حلقة؛معداتها تسمى الثاقب.متطلبات عملية التثقيب هي: أولاً، ضمان سماكة جدار موحدة للأوعية الشعرية المثقوبة، وإهليلجية صغيرة، ودقة هندسية عالية؛ثانيًا، يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للشعيرات الشعرية ناعمة نسبيًا، دون تندب أو طي أو شقوق أو عيوب أخرى؛والثالث هو أن يكون لديك سرعة ثقب ودورة درفلة مقابلة للتكيف مع إيقاع الإنتاج للوحدة بأكملها بحيث يمكن لدرجة حرارة التدحرج النهائية للشعيرات الشعرية أن تلبي متطلبات مطحنة الدرفلة.

2.1.2 إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تغيير الشعيرات الدموية ذات الجدران السميكة إلى أنابيب فولاذية رقيقة الجدران (بالقرب من سمك جدار المنتج النهائي)؛يمكننا اعتباره جدارًا ثابتًا، أي تحديد سمك جدار الأنبوب الفولاذي في هذه العملية وفقًا لتقليل قطر العملية اللاحقة والصيغة التجريبية؛هذه المعدات تسمى لمطحنة الدرفلة.متطلبات عملية الدرفلة هي: أولاً، عند تغيير الأنبوب الشعري ذو الجدران السميكة إلى أنبوب فولاذي ذو جدران رقيقة (تقليل الجدار وتمديده)، يجب أولاً التأكد من أن الأنبوب الفولاذي لديه متوسط ​​سمك جدار مرتفع؛ثانياً، يتمتع الأنبوب الفولاذي بجودة سطح داخلية وخارجية جيدة.

2.1.3 تقليل القطر (بما في ذلك تقليل التوتر) لإنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تصبح الدائرة الكبيرة دائرة صغيرة، ويشار إليها بالتحجيم؛المعدات المقابلة هي آلة التحجيم (التخفيض).متطلبات عملية التحجيم والتصغير هي: أولاً، يمكن تحقيق غرض التحجيم في ظل ظروف معدل تصغير إجمالي معين ومعدل تصغير إطار واحد صغير؛المهمة الثالثة هي تحسين جودة السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية.في نهاية الثمانينات، كانت هناك محاولة لإلغاء عملية دحرجة الأنابيب، واستخدام طريقة الثقب بالإضافة إلى التخفيض الثابت فقط لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة، يشار إليها باسم CPS، وهو الاختصار الإنجليزي للثقب المتقاطع و تقليل التوتر).

2.2 خصائص عملية الإنتاج لكل مطحنة درفلة على الساخن
نحن عادة نسمي معالجة سمك الجدار بلف الأنابيب الشعرية.إن دحرجة الأنابيب هي أهم رابط عملية في عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية.تتمثل المهمة الرئيسية لهذه الوصلة في ترقيق الأنبوب الشعري ذو الجدران السميكة إلى درجة مناسبة للأنبوب الفولاذي النهائي وفقًا لمتطلبات الأنبوب الفولاذي النهائي، أي أنه يجب أن يأخذ في الاعتبار التغير في سمك الجدار خلال الفترة اللاحقة عمليات التحجيم والتصغير، وهذه الوصلة تحتاج أيضاً إلى تحسين سمك الأنبوب الشعري.جودة الأسطح الداخلية والخارجية وتوحيد سماكة الجدار.تسمى الأنابيب بعد عملية دحرجة الأنبوب وتقليل الجدار وتمديده عمومًا بالأنابيب العادية.السمة الأساسية لطريقة تقليل جدار الأنبوب المتداول هي الضغط على شياق صلب داخل الأنبوب الشعري واستخدام أداة خارجية (الأسطوانة أو فتحة القالب) لضغط وتقليل سمك جدار الأنبوب الشعري.وفقًا لمبادئ التشوه المختلفة وخصائص المعدات، فإن لديها العديد من طرق الإنتاج.من المعتاد عمومًا تسمية وحدة الدرفلة على الساخن وفقًا لشكل مطحنة الدرفلة.تنقسم مطحنة الأنابيب إلى حامل مفرد ومتعدد الحوامل، والحامل الفردي يشتمل على مطحنة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية، وطاحونة درفلة Assel، وما إلى ذلك.