العيوب التي قد تحدث في منطقة اللحام للأنابيب الفولاذية الحلزونية

العيوب التي يسهل حدوثها في منطقة اللحامأنابيب الصلب الحلزونيةوتشمل فتحات الهواء، والشقوق الحرارية، والتخفيضات.

لا تؤثر مسامية اللحام في الأنابيب الفولاذية الحلزونية فقط على إحكام لحام الأنابيب، مما يتسبب في تسرب خط الأنابيب، ولكنها تصبح أيضًا نقطة تحريض للتآكل، مما يقلل بشكل خطير من قوة وصلابة اللحام.العوامل التي تسبب المسام في اللحام هي الرطوبة والأوساخ ومقياس الأكسيد وبرادة الحديد في التدفق وتكوين اللحام وسمك التغطية وجودة سطح اللوحة الفولاذية ومعالجة لوحة الحافة للوحة الفولاذ وعملية اللحام وأنابيب الفولاذ عملية التشكيل، الخ.

تكوين التدفق.عندما يحتوي اللحام على كمية مناسبة من CaF2 وSiO2، فإنه سوف يتفاعل ويمتص كمية كبيرة من H2 لتوليد HF بثبات عالي وغير قابل للذوبان في المعدن السائل، وبالتالي يمنع تكوين مسام الهيدروجين.

فقاعة.تحدث معظم الفقاعات في وسط حبة اللحام.السبب الرئيسي هو أن الهيدروجين لا يزال مخفيًا في المعدن الملحوم على شكل فقاعات.ولذلك، فإن الإجراء لإزالة هذا العيب هو أولاً إزالة الصدأ والزيت والماء والرطوبة من سلك اللحام واللحام.وغيرها من المواد، تليها حقيقة أن التدفق يجب أن يجفف جيدا لإزالة الرطوبة.بالإضافة إلى ذلك، فهو فعال أيضًا في زيادة التيار، وتقليل سرعة اللحام، وإبطاء معدل تصلب المعدن المنصهر.

سمك تراكم التدفق بشكل عام هو 25-45 مم.حجم جسيم التدفق كبير والكثافة صغيرة، ويتم أخذ سمك التراكم كحد أدنى للقيمة؛يجب تجفيف التدفق المسترد قبل الاستخدام.تكسير الكبريت (الشقوق الناجمة عن الكبريت).عند لحام الألواح بمنطقة عزل كبريت قوية (خاصة الفولاذ المغلي الناعم)، يدخل الكبريتيد الموجود في منطقة عزل الكبريت إلى معدن اللحام وينتج عنه تشققات.والسبب هو أن كبريتيد الحديد ذو نقطة انصهار منخفضة في منطقة عزل الكبريت ووجود الهيدروجين في الفولاذ.لذلك، لمنع هذا الموقف، من المفيد أيضًا استخدام الفولاذ شبه المقتول أو الفولاذ المقتول مع منطقة فصل تحتوي على نسبة أقل من الكبريت.ثانيًا، من الضروري أيضًا تنظيف وتجفيف سطح اللحام والتدفق.

المعالجة السطحية للصلب.لمنع تساقط المواد المتنوعة مثل قشور أكسيد الحديد من فك اللف والتسوية من الدخول إلى عملية التشكيل، يجب تركيب جهاز تنظيف سطح اللوحة.صدع ساخن.في اللحام بالقوس المغمور، يمكن أن تحدث شقوق حرارية في خرزة اللحام، خاصة عند بداية القوس وحفر إطفاء القوس.للقضاء على هذه الشقوق، عادة ما يتم تثبيت لوحات الدعم عند نقاط بداية القوس والإطفاء، وفي نهاية اللحام التناكبي للملف، يمكن عكس الأنابيب الفولاذية الحلزونية للحام في لحام الغرز.من المرجح أن تحدث الشقوق الساخنة عندما يكون ضغط اللحام مرتفعًا، أو عندما يكون si في معدن اللحام مرتفعًا.

معالجة حافة الصفائح الفولاذية.يجب تركيب أجهزة إزالة الصدأ والنتوءات على حافة اللوحة الفولاذية لتقليل احتمالية حدوث فتحات الهواء.يتم تثبيت موضع جهاز التنظيف خلف آلة طحن الحافة وقاطع القرص.هيكل الجهاز عبارة عن عجلتين سلكيتين نشطتين مع فجوات قابلة للتعديل على جانب واحد، والتي تضغط على حافة اللوحة لأعلى ولأسفل.تورط خبث اللحام.إن احتجاز خبث اللحام هو الجزء المتبقي من خبث اللحام في معدن اللحام.

مورفولوجيا اللحام.معامل تشكيل خط اللحام صغير جدًا، وشكل خط اللحام ضيق وعميق، وليس من السهل أن يطفو الغاز والشوائب، ومن السهل تكوين المسام وشوائب الخبث.بشكل عام، يتم التحكم في معامل تشكيل اللحام عند 1.3-1.5، ويتم أخذ القيمة للأنابيب الفولاذية الحلزونية السميكة، ويتم أخذ القيمة الدنيا للأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة.اختراق ضعيف.عدم كفاية التداخل بين معدن اللحام الداخلي والخارجي، وفي بعض الأحيان اختراق غير كامل.تسمى هذه الحالة بالاختراق غير الكافي.

تقليل المجال المغناطيسي الثانوي.لتقليل تأثير الانحراف المغناطيسي، يجب أن يكون موضع توصيل كابل اللحام على قطعة العمل بعيدًا قدر الإمكان عن طرف اللحام، لتجنب المجال المغناطيسي الثانوي الناتج عن جزء من كابل اللحام على قطعة العمل.تقويض.التقويض هو ظهور أخدود على شكل حرف V على طول الخط المركزي للحام عند حافة اللحام.يحدث التقويض عندما تكون ظروف مثل سرعة اللحام والتيار والجهد غير مناسبة.من بينها، إذا كانت سرعة اللحام عالية جدًا، فمن المرجح أن تسبب عيوبًا تقوضية مما لو كان التيار غير مناسب.

براعة.يجب تقليل سرعة اللحام بشكل مناسب أو زيادة التيار لتأخير سرعة تبلور معدن حوض اللحام حتى يتمكن الغاز من الهروب.يبقى الجسر في شكله، مما يجعل هروب الغاز صعبًا.