مقارنة تقنيات الصب بالقالب والكواشف للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

أنابيب الصلب التماس المستقيموتستخدم المنتجات على نطاق واسع في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري.إنها 20 منتجًا رئيسيًا طورتها بلادنا.يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي.يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم لنقل الغاز: الغاز، البخار، وغاز البترول المسال.الاستخدام الهيكلي للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: خوازيق الأنابيب والجسور؛الأرصفة والطرق وأنابيب هيكل البناء وما إلى ذلك. إن المقارنة بين مهارات الصب والكواشف للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي أمر يحتاج المستخدمون إلى فهمه.وفيما يلي مقدمة محددة:

1. فولاذ صب الأنابيب الفولاذية المستقيمة: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير البليت إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
2. العجن: هي طريقة معالجة للصلب لوضع المعدن في صندوق عجن مغلق والضغط على أحد طرفيه لجعل المعدن ينبثق من فتحة القالب العادية للحصول على منتجات بنفس الشكل والحجم.يتم استخدامه في الغالب لإنتاج الفولاذ من المواد المعدنية غير الحديدية.
3. دحرجة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: يمر البليت المعدني الفولاذي عبر الفجوة (أشكال مختلفة) لزوج من اللفات الدوارة، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة الطول بسبب ضغط اللفات.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب المعدن المدلفن الفارغ (النوع، الأنبوب، المنتج، إلخ) من خلال فتحة القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول.يتم استخدام معظمها للعمل البارد.

لم تعد تقنية الصب بالقالب للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم سراً.في وقت مبكر من ثلاثينيات القرن العشرين، اكتشف الغرب أن الفولاذ، مثله مثل المعادن غير الحديدية الأخرى، يمكن أن يتشوه عن طريق الدرفلة.بمجرد إطلاق هذه التكنولوجيا الجديدة، انتشرت بسرعة، لأن تقنيتها سهلة التعلم، ومعدات الإنتاج والتكلفة الأساسية منخفضة للغاية، وأنواع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم المنتجة غنية ومتنوعة وموثوقة ومستخدمة على نطاق واسع، وبالتالي فإن لقد حظي تطوير التكنولوجيا باهتمام كبير من البحث العلمي.اهتمام الموظفين.وبعد حوالي عشر سنوات، نجحت شركة بريطانية في تطوير مادة تشحيم زجاجية، مما جعل تكنولوجيا درفلة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم تنتشر بسرعة في العديد من البلدان.قبل ذلك، كانت تكنولوجيا إنتاج درفلة الأنابيب الفولاذية التقليدية تستخدم الجرافيت كمواد تشحيم.ومع ذلك، فإن مواد التشحيم الجرافيت لها عيوبها القاتلة:
1. كفاءة نقل الحرارة عالية، العزل الحراري ضعيف، القالب يسخن بسرعة، التآكل سريع، ومن الصعب لف المنتجات الطويلة.
2. محتوى الكربون للمنتج مرتفع، والتآكل الحبيبي عرضة لحدوث عند إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك يجب إزالة الطبقة المكربنة بعد الانتهاء، مما سيزيد من التكلفة.
3. زيادة أضرار التلوث البيئي.

بالمقارنة مع مواد التشحيم الجرافيت، تتمتع مواد التشحيم الزجاجية للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بالمزايا التالية:
1. كفاءة نقل الحرارة للزجاج منخفضة، ويتم عمل الحفاظ على الحرارة على سطح قطعة العمل بشكل جيد، ويتم ضمان عمر خدمة القالب.
2. التشحيم أعلى بثلاث مرات من الجرافيت، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج والعرض، مما يمكن أن يوسع نطاق المنتجات التي تنتجها آلة اللف.
3. الخصائص الكيميائية لمواد التشحيم الزجاجية مستقرة ولن تسبب عيوب في التصميم.
4. يمكن تعديل تركيز الزجاج حسب الرغبة للحصول على خصائص فيزيائية مختلفة (مثل نقطة التليين، اللزوجة، وما إلى ذلك)، للتكيف مع متطلبات المنتج لدرفلة المواد الخام المختلفة.
5. نظيفة وصديقة للبيئة، وليس لها آثار جانبية، وأضرار قليلة على البيئة.
خلاصة القول، إن منتج التشحيم الزجاجي يتمتع بأداء ممتاز ويعتبر أفضل مادة تشحيم لإنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

الطرق الثلاث لضمان النعومة المطلوبة عند إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي:
1. قالب اللف: تتمثل نعومة قالب اللف بشكل عام في الضغط على مسحوق الزجاج في حصيرة زجاجية.تحت تأثير الاحتكاك، يتم ممارسة تأثير التليين بدرجة جيدة، ويتطابق شكل الحصيرة الزجاجية المصنعة مع شكل مخروط المدخل للقالب المتداول وشكل نهاية الفولاذ.
2. البرميل والشياق المتداول: العامل الزجاجي المستخدم لتنعيم البرميل والشياق المتداول هو مسحوق، مع جزيئات صغيرة ودرجة تليين عالية، ومن ثم يتم طلاءه على الفتحة الداخلية والسطح الخارجي للفولاذ.بالإضافة إلى ذلك، من الممكن أيضًا لف القماش الزجاجي على سطح الفولاذ وشرائط قماش زجاج الرياح على الشياق.
3. إزالة الغشاء الزجاجي على سطح الأنبوب الفولاذي: نظرًا لاستخدام مادة التشحيم الزجاجية أثناء التدحرج، سيتم الحفاظ على طبقة رقيقة من الغشاء الزجاجي داخل وخارج الأنبوب الفولاذي المدرفل.هذا الغشاء هو نفس الزجاج العادي، وهو صلب وهش، وسوف يؤثر على المنتج بعد استخدامه، لذلك يجب إزالته.تشمل طرق الإزالة الطرق الميكانيكية والكيميائية.تشمل الطرق الميكانيكية التي يمكن استخدامها التقشير بالطلقات، والتبريد بالماء، والتمدد والتقويم.إذا تم استخدام الطريقة الكيميائية لإزالة الغشاء الزجاجي، فنحن نعلم جميعًا أن الخواص الكيميائية للزجاج مستقرة تمامًا، لذلك إذا تم استخدام الطريقة الكيميائية، فهناك سوائل ذات خصائص حمضية قوية أو خصائص قلوية قوية.ومع ذلك، فإن ضرر طريقة التخليل هو أنها شديدة التآكل لمختلف مواد الأنابيب الفولاذية، وقد تسبب تخليلًا على سطح الأنابيب الفولاذية، خاصة بالنسبة للفولاذ الكربوني، لذلك فهي ليست فعالة من حيث التكلفة ولا مناسبة لاستخدام التخليل وحده .ولذلك، يستخدم معظمهم الآن طريقة إزالة الحمض القاعدي المدمجة.