طرق تشكيل العمل البارد شائعة الاستخدام للفولاذ المقاوم للصدأ

(1) الانحناء البارد: يستخدم الانحناء البارد على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء منهالفولاذ المقاوم للصدأصفائح وشرائط.مكابس التثقيب هي مكابس مفتوحة أحادية الفعل، يتم تشغيلها ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا، مع طاولة عمل طويلة وضيقة.يمكن لهذه الآلة إنتاج أجزاء مستقيمة فقط، ولكن يمكن لمصممي الأدوات المهرة أيضًا استخدامها لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة.يعتمد طول الأجزاء التي يتم إنتاجها بواسطة مكبس الثني البارد على النوع الأصلي وسمك الفولاذ المقاوم للصدأ بالإضافة إلى قوة الماكينة وحجم الأدوات التي يمكنها تركيبها.يمكن لبعض آلات التثقيب الكبيرة، مثل آلة التثقيب القياسية ذات الشكل البارد التي يبلغ طولها 11 مترًا ووزنها 900 طن، إنتاج أجزاء مشكلة على البارد من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بطول 9 أمتار وسمك 8.0 مم.لتقليل الخدوش على الفولاذ المقاوم للصدأ، عادةً ما تكون أدوات التثقيب على البارد مصنوعة من الفولاذ المصبوب للعمل الساخن مع محتوى الكروم بنسبة 12٪، ويمكن أيضًا استخدام الأفلام البلاستيكية كإجراءات حماية إضافية.من الاقتصادي جدًا استخدام القالب العام لآلة التخريم ذات الثني البارد لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء العامة.ومع ذلك، إذا تم استخدام قالب خاص لإنتاج أجزاء ذات متطلبات شكل خاص، فإن حجم الدفعة الكبيرة مطلوب لتقليل تكلفة معالجة القالب لتلبية الاقتصاد.
(2) تشكيل اللف: تستخدم طريقة تشكيل اللف مجموعة من الحوامل المستمرة لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى منتجات ذات شكل معقد، وهي مناسبة لإنتاج الألواح والقضبان السلكية ذات الشكل الخاص.تم تصميم تسلسل اللفات وفقًا لمبدأ تشويه المنتج تدريجيًا.تعتمد مطحنة الدرفلة التحكم الأوتوماتيكي، ويمكن دحرجة شكل اللفة لكل حامل بشكل تدريجي ومستمر حتى يتم الحصول على شكل المنتج النهائي المطلوب.إذا كان شكل الجزء معقدًا، فيمكن استخدام ما يصل إلى ستة وثلاثين رفًا، ولكن بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال البسيطة، يكفي ثلاثة أو أربعة رفوف.غالبًا ما تكون اللفات مصنوعة من الفولاذ المصبوب على البارد، وتكون الصلابة عمومًا أعلى من HRC62.في الوقت نفسه، لضمان نعومة سطح قطعة العمل بعد التدحرج، تكون متطلبات نعومة سطح اللف مرتفعة جدًا أيضًا.من الأكثر اقتصادا إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الطويلة باستخدام تقنية التشكيل بالدلفنة.بالنسبة لمصانع درفلة الألواح التقليدية، فإن نطاق عرض شريط الفولاذ الذي يمكن معالجته هو 2.5 مم ~ 1500 مم، والسمك هو 0.25 مم ~ 3.5 مم؛بالنسبة لمصانع درفلة قضبان الأسلاك التقليدية، فإن نطاق عرض قضبان الأسلاك التي يمكن معالجتها هو 1 مم ~ 30 مم، والسمك 0.25 مم ~ 3.5 مم.هو 0.5 مم ~ 10 مم.تأتي الأجزاء المنتجة باستخدام طرق التشكيل باللف في مجموعة متنوعة من الأشكال، بدءًا من الأسطح المسطحة البسيطة إلى المقاطع العرضية المعقدة والمغلقة.بشكل عام، نظرًا للتكلفة العالية لأدوات القطع ومعالجة القوالب والمعدات، فمن الاقتصادي فقط استخدام عملية التشكيل بالدلفنة عندما يكون الإنتاج الشهري لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 30000 متر، والإنتاج الشهري لأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تصل القضبان إلى أكثر من 1000 طن.سواء كان الأمر يتعلق بإنتاج لفات من الألواح أو القضبان السلكية، يجب ضمان أن يكون سطح المواد الخام ناعمًا، ويجب فحص سطح القالب بانتظام لمنع تلوث السطح والخدوش.تحتاج المعدات أيضًا إلى أن تكون قادرة على تحمل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء العمل البارد وأن يكون لها هامش ارتداد مرتفع.قدرة.
(3) الختم: تستخدم هذه التقنية اللكمات والقوالب لإنتاج شكل المنتج المطلوب.يعد إنتاج ختم الفولاذ المقاوم للصدأ المحلي أمرًا شائعًا في الشركات المصنعة لأدوات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تحتاج الأواني والأحواض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ختم عميق، كما تحتاج مقابض أدوات المطبخ أيضًا إلى الختم والثني.، فاز بشكل مسطح.يمكن تشغيل المثقاب ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا، ولكن من الأفضل استخدام المحرك الهيدروليكي عند السحب العميق لأن المثقاب الهيدروليكي يمكن أن يوفر ضغط الحمل الكامل طوال الشوط بأكمله.يمكن استخدام معظم التقنيات التقليدية لختم الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن نظرًا لأن القوة المطلوبة لختم الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر بنسبة 60% من تلك المطلوبة لختم الفولاذ الطري، فيجب أن يكون إطار آلة التثقيب قادرًا على تحمل قوة التأثير الكبيرة هذه .علاوة على ذلك، من الضروري أيضًا حل مشكلة الخدش، خاصة الخدوش على سطح قطعة العمل الناتجة عن الاحتكاك العالي ودرجة الحرارة المرتفعة عند ختم الفولاذ المقاوم للصدأ.الصابون أو المستحلبات شائعة الاستخدام ليست فعالة.يجب استخدام مواد تشحيم ختم خاصة أو مواد تشحيم تحتوي على إضافات ذات ضغط عالي للغاية.ومع ذلك، نظرًا لأن مثل هذه الإضافات ذات الضغط العالي جدًا سوف تسبب تآكلًا لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فيجب إزالة قطعة العمل بعد الختم.بقع الزيت على السطح.نظرًا لارتفاع تكلفة معالجة قوالب الختم، فإن تكنولوجيا تشكيل الختم تستخدم فقط في الإنتاج الضخم.
(4) صب الحشية المطاطية: إن استخدام تقنية صب الحشية المطاطية يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف معالجة القالب ويمكن استخدامه لإنتاج دفعات صغيرة من المنتجات.آلية القولبة المستخدمة في هذه التقنية مصنوعة من مواد غير مكلفة، مثل الخشب الصلب أو راتنجات الإيبوكسي المقوى للقالب الذكري والوسادات المطاطية للقالب الأنثوي.يمكن أن يكون المطاط عبارة عن كتلة مطاطية صلبة أو كتلة مطاطية ذات طبقات، ويكون عمقها أعلى بحوالي 30٪ من عمق آلية التشكيل.عندما يتم إغلاق آلية التشكيل، فإن الكتلة المطاطية تقوم ببثق الفولاذ المقاوم للصدأ الفارغ.عندما يتم رفع آلة التشكيل، تستعيد الوسادة المطاطية ويمكن استخدام الوسادة المطاطية بشكل متكرر.تحدد خصائص عملية صب الحشية المطاطية أنه لا يمكن استخدامها لإنتاج منتجات ذات أشكال معقدة، كما أن الحد الأقصى لعمق الأجزاء المنتجة محدود أيضًا.تُستخدم هذه العملية عادةً لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة أقل من 1.5 مم.
(6) تشكيل الطي: باعتبارها آلة ثني بسيطة، يمكن أن تكون آلة الطي إما يدوية أو بمحرك.إن أبسط طريقة هي استخدام نموذج بنصف قطر الانحناء لتثبيت اللوحة الفولاذية على طاولة عمل أداة الآلة بشكل محكم، ووضع الجزء البارز من المادة على طاولة عمل أخرى يمكن أن تدور على طول مركز نصف قطر الانحناء.عندما ترتفع الطاولة المتحركة، فإنها تثني الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الزاوية المطلوبة، ومن الواضح أن الفولاذ المقاوم للصدأ ينزلق على الطاولة أثناء حدوث الانحناء.ولذلك، لمنع الخدوش على الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون سطح طاولة العمل سلسًا.في عملية المعالجة الفعلية، عادة ما يتم استخدام فيلم بلاستيكي لحماية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.عادةً ما تكون الحزمة العلوية على شكل إسفين لإنشاء فجوة بحيث يمكن تطويق قطعة فارغة ذات شكل مناسب في صندوق رباعي أو حوض.تم استخدام آلات الطي في السابق لإنتاج منتجات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ كبيرة الحجم ذات أشكال بسيطة، ولكن يتم الآن إنتاج هذه المنتجات في الغالب باستخدام اللكمات الباردة الانحناء.
(7) تشكيل البراميل: عادة ما تستخدم طريقة الثني لإنتاج البراميل أو مقاطع البراميل المصنوعة من صفائح رقيقة لأغراض مختلفة.إن آلة لف الصفائح التقليدية لديها زوج من الأسطوانات القابلة للتعديل والتي يمكن تعديلها وفقاً لسمك اللوحة الفولاذية.الأسطوانة الثالثة، أسطوانة الثني، تتحكم في قطر أسطوانة التشكيل.هناك أيضًا نوع مختلف من هذه الآلة يستخدم أيضًا ثلاث بكرات في تكوين على شكل باغودا.الأسطوانة السفلية عبارة عن أسطوانة قيادة، والأسطوانة العلوية تدور من خلال الاحتكاك المتولد بين الأسطوانة العلوية وقطعة العمل.عادة ما يكون قطر الأسطوانة السفلية نصف قطر الأسطوانة العلوية.الحد الأدنى لقطر الأسطوانة التي يتم إنتاجها بواسطة النوعين المذكورين أعلاه من المعدات هو قطر الأسطوانة العلوية بالإضافة إلى 50 مم.يعتمد الحد الأقصى لقطر الأسطوانة المنتجة على حجم المادة الواردة، وصلابة الماكينة، والأجزاء المصبوبة.في حالات خاصة، مطلوب شريحة خارجية.لدعم الاسطوانة.