تحليل عناصر العملية التي تؤثر على الأنابيب الملحومة الطولية عالية التردد

معلمات العملية الرئيسيةالأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية الترددتشمل مدخلات حرارة اللحام، وضغط اللحام، وسرعة اللحام، وزاوية الفتح، وموضع وحجم ملف الحث، وموضع المعاوقة، وما إلى ذلك. هذه المعلمات لها تأثير أكبر على تحسين جودة منتجات الأنابيب الملحومة عالية التردد، وكفاءة الإنتاج، و قدرة الوحدة.إن مطابقة المعلمات المختلفة يمكن أن تمكن الشركات المصنعة من الحصول على فوائد اقتصادية كبيرة.

1 مدخلات حرارة اللحام
في لحام الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد، تحدد قوة اللحام مقدار مدخلات حرارة اللحام.عندما تكون الظروف الخارجية ثابتة والحرارة المدخلة غير كافية، لا يمكن لحافة الشريط المسخن أن تصل إلى درجة حرارة اللحام، ولا تزال تحتفظ بهيكل صلب لتشكيل لحام بارد لا يمكن حتى الاندماج.يحدث نقص الانصهار بسبب انخفاض مدخلات حرارة اللحام.عادة ما يتجلى هذا النقص في الانصهار في فشل اختبار التسطيح، أو انفجار الأنبوب الفولاذي أثناء الاختبار الهيدروليكي، أو تشقق خط اللحام عند تقويم الأنبوب الفولاذي.وهذا عيب خطير..بالإضافة إلى ذلك، فإن مدخلات حرارة اللحام سوف تتأثر أيضًا بجودة حافة الشريط.على سبيل المثال، عندما يكون هناك نتوءات على حافة الشريط، فإن نتوءات سوف تتسبب في اشتعال قبل دخول مكان اللحام لأسطوانة البثق، مما يؤدي إلى فقدان طاقة اللحام وانخفاض مدخلات الحرارة.صغيرة، مما يؤدي إلى اللحامات غير المنصهرة أو الباردة.عندما تكون حرارة الإدخال مرتفعة جدًا، تتجاوز حافة الشريط الساخن درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو حتى الاحتراق الزائد، وسوف يتشقق اللحام بعد الضغط عليه، وفي بعض الأحيان سوف يتناثر المعدن المنصهر ويشكل ثقوبًا بسبب انهيار اللحام.ثقوب الرمل والثقوب التي تكونت بسبب مدخلات الحرارة المفرطة، تتجلى هذه العيوب بشكل رئيسي في اختبارات التسطيح غير المؤهلة بمقدار 90 درجة، واختبارات التأثير غير المؤهلة، وانفجار أو تسرب الأنابيب الفولاذية أثناء الاختبار الهيدروليكي.

2 ضغط اللحام (تقليل القطر)
ضغط اللحام هو المعلمة الرئيسية لعملية اللحام.بعد تسخين حافة الشريط إلى درجة حرارة اللحام، يتم دمج ذرات المعدن لتكوين لحام تحت قوة البثق لأسطوانة البثق.يؤثر حجم ضغط اللحام على قوة ومتانة اللحام.إذا كان ضغط اللحام المطبق صغيرًا جدًا، فلا يمكن دمج حافة اللحام بالكامل، ولا يمكن تفريغ أكاسيد المعدن المتبقية في اللحام لتشكيل شوائب، مما سيقلل بشكل كبير من قوة الشد للحام، وسوف يتشقق اللحام بسهولة بعد ذلك. التعرض للتوتر؛إذا كان ضغط اللحام المطبق كبيرًا جدًا، فسيتم بثق معظم المعدن الذي يصل إلى درجة حرارة اللحام، مما لا يقلل من قوة اللحام وصلابته فحسب، بل ينتج أيضًا عيوب مثل نتوءات داخلية وخارجية مفرطة أو لحام لفة.يتم قياس ضغط اللحام بشكل عام والحكم عليه من خلال تغيير قطر الأنبوب الفولاذي قبل وبعد أسطوانة البثق وحجم وشكل النتوءات.تأثير قوة قذف اللحام على شكل الثقب.قذف اللحام كبير جدًا، والترشيش كبير، والمعدن المنصهر المبثوق أكبر، والنتوءات كبيرة ومقلوبة على جانبي اللحام؛كمية البثق صغيرة جدًا، ولا يوجد أي دفقة تقريبًا، والنتوءات صغيرة ومتراكمة؛كمية البثق عندما تكون معتدلة، تكون النتوءات المبثوقة في وضع مستقيم، ويتم التحكم في الارتفاع بشكل عام عند 2.5 ~ 3 مم.إذا تم التحكم في كمية بثق اللحام بشكل صحيح، فإن زاوية انسيابية المعدن لدرزة اللحام تكون متناظرة من الأعلى إلى الأسفل، من اليسار إلى اليمين، وتكون الزاوية من 55 درجة إلى 65 درجة.يعمل المعدن على تبسيط شكل خط اللحام عندما يتم التحكم في كمية البثق بشكل صحيح.

3 سرعات لحام
تعد سرعة اللحام أيضًا المعلمة الرئيسية لعملية اللحام، والتي ترتبط بنظام التسخين، وسرعة تشوه خط اللحام، وسرعة تبلور ذرات المعدن.بالنسبة إلى اللحام عالي التردد، تزداد جودة اللحام مع زيادة سرعة اللحام، لأن تقصير وقت التسخين يضيق عرض منطقة تسخين الحافة ويقصر وقت تكوين أكاسيد المعادن؛إذا تم تقليل سرعة اللحام، فلن تصبح منطقة التسخين أوسع فقط، أي أن منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة تصبح أوسع، ويتغير عرض منطقة الانصهار مع حرارة الإدخال، وتكون النتوءات الداخلية أكبر أيضًا .عرض خط الانصهار بسرعات لحام مختلفة.عند اللحام بسرعة منخفضة، بسبب الانخفاض المقابل في مدخلات الحرارة، فإنه سوف يسبب صعوبات في اللحام.وفي الوقت نفسه، تتأثر جودة حافة اللوحة والعوامل الخارجية الأخرى، مثل مغناطيسية المعاوقة، وحجم زاوية الفتح، وما إلى ذلك، ومن السهل التسبب في سلسلة من العيوب.لذلك، أثناء اللحام عالي التردد، يجب اختيار أسرع سرعة لحام للإنتاج وفقًا لمواصفات المنتج ضمن الشروط التي تسمح بها سعة الوحدة ومعدات اللحام.

4 زاوية الافتتاح
تسمى زاوية الفتح أيضًا بزاوية اللحام V، والتي تشير إلى الزاوية بين حافة الشريط قبل أسطوانة البثق، كما هو موضح في الشكل 6. عادة، تتراوح زاوية الفتح بين 3 درجات و6 درجات، وحجم يتم تحديد زاوية الفتح بشكل أساسي من خلال موضع بكرة التوجيه وسمك ورقة التوجيه.حجم الزاوية V له تأثير كبير على استقرار اللحام وجودة اللحام.عندما يتم تقليل زاوية V، سيتم تقليل مسافة حافة الشريط، بحيث يتم تعزيز تأثير القرب للتيار عالي التردد، والذي يمكن أن يقلل من قوة اللحام أو يزيد من سرعة اللحام ويحسن الإنتاجية.إذا كانت زاوية الفتح صغيرة جدًا، فستؤدي إلى اللحام المبكر، أي أنه سيتم ضغط نقطة اللحام وصهرها قبل الوصول إلى درجة الحرارة، ومن السهل تكوين شوائب وعيوب لحام باردة في اللحام، مما يقلل من الجودة. من اللحام.على الرغم من زيادة استهلاك الطاقة عند زيادة زاوية V، فإنه يمكن ضمان استقرار تسخين حافة الشريط في ظل ظروف معينة، وتقليل فقدان حرارة الحافة وتقليل المنطقة المتضررة بالحرارة.في الإنتاج الفعلي، لضمان جودة اللحام، يتم التحكم في الزاوية V بشكل عام عند 4°~5°.

5 حجم وموضع ملف الحث
يعد الملف التعريفي أداة مهمة في اللحام التعريفي عالي التردد، ويؤثر حجمه وموضعه بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج.تتناسب الطاقة المنقولة بواسطة الملف التعريفي إلى الأنبوب الفولاذي مع مربع الفجوة السطحية للأنبوب الفولاذي.إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير.يتم تحديد الفجوة حوالي 10 ملم.يتم اختيار عرض الملف التعريفي وفقًا للقطر الخارجي للأنبوب الفولاذي.إذا كان الملف التعريفي واسعًا جدًا، فسوف ينخفض ​​محاثته، كما سينخفض ​​جهد المحث، وستنخفض طاقة الخرج؛إذا كان الملف التعريفي ضيقًا جدًا، فستزيد طاقة الخرج، لكن الفقد النشط للأنبوب الخلفي والملف التعريفي سينخفض ​​أيضًا.يزيد.بشكل عام، عرض الملف التعريفي هو 1-1.5D (D هو القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي) وهو أكثر ملاءمة.المسافة بين الواجهة الأمامية لملف الحث ومركز أسطوانة البثق تساوي أو أكبر قليلاً من قطر الأنبوب، أي أن 1-1.2D أكثر ملاءمة.إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب لزاوية الفتح، مما يؤدي إلى مسافة تسخين طويلة جدًا للحافة، بحيث لا يمكن لمفصل اللحام الحصول على درجة حرارة لحام أعلى؛خدمة الحياة.

6 دور وموقع المقاوم
يتم استخدام شريط مغناطيس الإمبراطور لتقليل التيار عالي التردد المتدفق إلى الجزء الخلفي من الأنبوب الفولاذي، وفي نفس الوقت تركيز التيار لتسخين الزاوية V للشريط الفولاذي لضمان عدم فقدان الحرارة بسبب تسخين جسم الأنبوب.إذا لم يكن التبريد في مكانه، فإن القضيب المغناطيسي سوف يتجاوز درجة حرارة كوري (حوالي 300 درجة مئوية) ويفقد مغناطيسيته.بدون المقاوم، سيتم تشتيت الحرارة الحالية والحرارة المستحثة حول جسم الأنبوب بالكامل، مما يزيد من قوة اللحام ويسبب ارتفاع درجة حرارة الجسم.لا يوجد أي تأثير حراري للمقاوم في الأنبوب الفارغ.إن وضع المقاوم له تأثير كبير على سرعة اللحام، ولكن أيضًا على جودة اللحام.لقد أثبتت الممارسة أنه عندما يكون موضع الطرف الأمامي للمقاوم تمامًا عند الخط المركزي لأسطوانة البثق، فإن نتيجة التسطيح هي الأفضل.عندما يتجاوز الخط المركزي لأسطوانة الضغط ويمتد إلى جانب آلة التحجيم، سيتم تقليل تأثير التسطيح بشكل كبير.عندما يكون أقل من خط الوسط وعلى جانب أسطوانة التوجيه، سيتم تقليل قوة اللحام.الموضع هو أن يتم وضع المعاوقة في الأنبوب الفارغ أسفل المحث، ويتزامن رأسه مع الخط المركزي لأسطوانة البثق أو يتم تعديلها بمقدار 20-40 مم في اتجاه التشكيل، مما قد يزيد من المعاوقة الخلفية للأنبوب، ويقلل من قوته. تعميم الخسارة الحالية، وتقليل قوة اللحام.

7. الخاتمة
(1) التحكم المعقول في مدخلات حرارة اللحام يمكن أن يحصل على جودة لحام أعلى.
(2) من المناسب عمومًا التحكم في كمية البثق عند 2.5 إلى 3 مم.إن النتوءات المبثوقة تكون مستقيمة، ويمكن أن يحصل اللحام على صلابة عالية وقوة شد.
(3) التحكم في زاوية اللحام V عند 4°~5°، وإنتاج أعلى سرعة لحام قدر الإمكان في ظل الظروف التي تسمح بها سعة الوحدة ومعدات اللحام، والتي يمكن أن تقلل من حدوث بعض العيوب والحصول على جودة لحام جيدة.
(4) عرض الملف التعريفي هو 1-1.5D من القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي، والمسافة من مركز أسطوانة البثق هي 1-1.2D، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل فعال.
(5) تأكد من أن الطرف الأمامي للمقاوم يقع تمامًا عند الخط المركزي لأسطوانة الضغط بحيث يمكن الحصول على قوة شد عالية للحام وتأثير تسطيح جيد.