مقدمة لعملية الإنتاج ومعايير الفحص للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة

سميكة الجدرانأنابيب الصلب التماس على التوالييتم تصنيعها عن طريق دحرجة شرائح طويلة من الشرائط الفولاذية إلى أنابيب مستديرة من خلال وحدات لحام عالية التردد ولحام طبقات مستقيمة.يمكن أن يكون شكل الأنبوب الفولاذي مستديرًا أو مربعًا أو ذو شكل خاص، والذي يعتمد على الحجم واللف بعد اللحام.المواد الرئيسية للأنابيب الفولاذية الملحومة هي الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك أو غيرها من المواد الفولاذية ذات σs≥300N/mm2، وσs≥500N/mm2.عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة هي كما يلي:
1. الكشف عن اللوحة: بعد دخول الألواح الفولاذية المستخدمة لتصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير والقوس المغمور ذات الجدران السميكة إلى خط الإنتاج، فإنها تخضع لفحص كامل لموجة اللوحة لأول مرة؛
2. طحن الحواف: استخدم آلة طحن الحواف لإجراء طحن مزدوج الجوانب على حافتي اللوحة الفولاذية لتحقيق عرض اللوحة المطلوب، وتوازي حافة اللوحة، والشكل المائل.
3. حافة ما قبل الثني: استخدم آلة ما قبل الثني لثني حافة اللوحة مسبقًا بحيث يكون لحافة اللوحة انحناء يلبي المتطلبات؛
4. التشكيل: في آلة التشكيل JCO، يتم ختم النصف الأول من اللوحة الفولاذية سابقة الثني إلى شكل "J" من خلال خطوات متعددة، ومن ثم يتم ثني النصف الآخر من اللوحة الفولاذية بالمثل إلى شكل "C" وأخيراً تشكلت على شكل حرف "J".افتح الشكل "O".
5. اللحام المسبق: قم بربط الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم واستخدم اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر.
6. اللحام الداخلي: استخدم اللحام القوسي المغمور الطولي متعدد الأسلاك (معظمه أربعة أسلاك) للحام الجزء الداخلي من الأنابيب الفولاذية المستقيمة ذات الجدران السميكة.
7. اللحام الخارجي: يتم استخدام اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك بالترادف من أجل لحام الجزء الخارجي من الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الطولي المغمور.
8. فحص الموجة I: فحص 100% للحامات الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم والمعدن الأساسي على جانبي اللحام؛
9. الفحص بالأشعة السينية I: فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية بنسبة 100% للحامات الداخلية والخارجية، باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية اكتشاف الخلل؛
10. توسيع القطر: يتم توسيع الطول الكامل للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم ذو الجدران السميكة الملحومة بالقوس المغمور لتحسين دقة الأبعاد للأنبوب الفولاذي وتوزيع الضغط داخل الأنبوب الفولاذي.
11. اختبار الضغط الهيدروليكي: يتم فحص الأنابيب الفولاذية الممدد واحداً تلو الآخر على آلة اختبار الضغط الهيدروليكي للتأكد من أن الأنابيب الفولاذية تلبي ضغط الاختبار المطلوب بواسطة المعيار.الجهاز لديه وظائف التسجيل والتخزين التلقائي.
12. الشطب: قم بمعالجة نهاية الأنبوب للأنبوب الفولاذي الذي اجتاز الفحص لتحقيق الحجم المائل المطلوب لنهاية الأنبوب؛
13. فحص الموجة II: إجراء فحص الموجة مرة أخرى واحدة تلو الأخرى للتحقق من العيوب التي قد تحدث بعد تمدد القطر والضغط الهيدروليكي للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم؛
14. الفحص بأشعة X-ray II: إجراء فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية وتصوير لحام نهاية الأنبوب على الأنبوب الفولاذي بعد توسيع القطر واختبار الضغط الهيدروليكي؛
15. فحص الجسيمات المغناطيسية لنهايات الأنابيب: يتم إجراء هذا الفحص للعثور على العيوب في نهايات الأنابيب.
16. مقاومة التآكل والطلاء: الأنابيب الفولاذية المؤهلة ستكون مقاومة للتآكل ومغلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم.
يركز تطوير الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على تكنولوجيا توفير الطاقة وخفض الانبعاثات.تركز الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة على تطوير منتجات عالية الجودة (X100) وسمك الجدار الكبير (≥60 مم).إن استخدام توسيع قطر الأنبوب الإجمالي هو أفضل طريقة للتخلص من الإجهاد المتبقي في الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور حلزونيًا.الحل المعقول هو أن الأنابيب الملحومة عالية التردد ذات التماس المستقيم يجب أن تستفيد من المعالجة الحرارية للحام.

عند صياغة السياسات ذات الصلة، من المستحسن التركيز على السيطرة الكلية بدلاً من إشراك وحدات محددة؛ومن الضروري إزالة التناقض المتمثل في الطاقة الفائضة ومنع المقارنات العمياء مع الطاقة الفائضة.
في الوقت الحاضر، يتميز هيكل منتجات الأنابيب الفولاذية في بلدي بفائض في المنتجات المنخفضة الجودة ونقص في المنتجات.ومع ذلك، هذا لا يعني أن جميع المؤسسات يجب أن تتطور في اتجاه المنتجات.وبدلاً من ذلك، يجب على كل مؤسسة أن تحدد موقعها في السوق وفقًا للظروف المحلية، سواء كانت متخصصة أو شخصية أو تنظيمية، مع منع التجانس أيضًا.ونتيجة لذلك، يمكن للشركات فهم الاتجاه الصحيح في عملية تعديل هيكلها الفني وهيكل منتجاتها.
بالنظر إلى خصائص شركات أنابيب الصلب، وخاصة المؤسسات الخاصة، وهي صغيرة ومتعددة ومتناثرة، يمكن دمج المؤسسات في مجموعات صناعية وفقًا لخصائص عملية الإنتاج، وحجم المنتج، والمعدات التقنية، وغيرها من الشروط.هناك أنواع عديدة من آلات الأنابيب الفولاذية، ولكل منها خصائص مختلفة.لذلك، فيما يتعلق بالتكنولوجيا وهيكل المنتج، من الضروري أن يكمل كل منهما مزايا الآخر لتعظيم نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف.فيما يتعلق بالتعديل الهيكلي لصناعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ينبغي اعتماد تقنيات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة بشكل نشط.من بينها، تكنولوجيا التطبيع عبر الإنترنت، وأفران التدفئة المتجددة، وتقنيات استخدام حرارة النفايات في الفرن الحلقي لها آثار كبيرة في توفير الطاقة؛وينبغي أيضًا الاهتمام بمعالجة ومعالجة مياه الصرف الصحي وحمض النفايات.الاستخدام الشامل وتحقيق الاقتصاد الدائري.
الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة والأنابيب الفولاذية الحلزونية هما نوعان من الأنابيب الفولاذية الملحومة.يتم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج والبناء الوطني.تتميز الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة والأنابيب الفولاذية الحلزونية بالعديد من الاختلافات بسبب عمليات الإنتاج المختلفة.فيما يلي مناقشة تفصيلية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة.الفرق بين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم والأنابيب الفولاذية الحلزونية.

إن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة نسبيًا.تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية اللحام عالي التردد للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة واللحام القوسي المغمور للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة.تتميز الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة بكفاءة إنتاجية عالية وتكلفة منخفضة وتطور سريع.تكون قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم.عملية الإنتاج الرئيسية هي اللحام بالقوس المغمور.يمكن للأنابيب الفولاذية الحلزونية استخدام قطع معدنية بنفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة، ويمكن أيضًا استخدام قطع معدنية أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر.ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة بنفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.ولذلك، تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الأصغر في الغالب اللحام المستقيم، في حين تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير في الغالب اللحام الحلزوني.في الصناعة، يتم استخدام تقنية اللحام T عند إنتاج أنابيب فولاذية مستقيمة ذات قطر أكبر وسميكة الجدران.وهذا يعني أن المقاطع القصيرة من الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات التماس المستقيم يتم تجميعها معًا بطول يلبي احتياجات المشروع.احتمالية عيوب الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة T-weld هي أيضًا تحسنت بشكل كبير، والضغط المتبقي للحام عند اللحام على شكل T كبير نسبيًا، وغالبًا ما يكون معدن اللحام في حالة إجهاد ثلاثية الأبعاد مما يزيد من احتمالية حدوث الشقوق.