5 نصائح لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تجعله خيارًا شائعًا لتطبيقات الأنابيب المهمة.ومع ذلك، فإن اللحام غير المناسب يمكن أن يقلل من مقاومة الأنابيب للتآكل.لضمان احتفاظ المعدن بمقاومته للتآكل، اتبع هذه النصائح الخمس الخاصة باللحامأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

نصيحة 1: اختر معدن حشو منخفض الكربون

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، من المهم اختيار معدن حشو ذو عناصر ضئيلة، وهي عناصر متبقية من المواد الخام المستخدمة في صناعة معادن الحشو، مثل الأنتيمون والزرنيخ والفوسفور والكبريت.يمكن أن تؤثر هذه العناصر بشكل كبير على مقاومة المواد للتآكل.

نصيحة 2: انتبه إلى إعداد اللحام والتجميع الصحيح

يعد إعداد وتجميع المفاصل بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في مدخلات الحرارة والحفاظ على خصائص المواد عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن يؤدي التوافق غير المتساوي والفجوات بين الأجزاء إلى بقاء الشعلة في وضع واحد لفترة أطول، مما يتطلب المزيد من معدن الحشو لملء الفجوات.يمكن أن يؤدي تراكم الحرارة هذا إلى ارتفاع درجة حرارة المنطقة المصابة، مما يضر بسلامة الجزء.بالإضافة إلى ذلك، فإن سوء الملاءمة يمكن أن يجعل من الصعب تحقيق اختراق اللحام اللازم وسد الفجوات.تأكد من أن ملاءمة الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قريبة من الكمال قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك، النظافة أمر بالغ الأهمية عند العمل مع هذه المواد.حتى أدنى كمية من التلوث أو الأوساخ في اللحام يمكن أن تسبب عيوبًا تقلل من قوة المنتج النهائي ومقاومته للتآكل.لتنظيف الركيزة قبل اللحام، استخدم فرشاة مصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ ولا تستخدم مع الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم.

نصيحة 3: التحكم في التحسس من خلال درجة الحرارة ومعدن الحشو

لمنع التحسس، من الضروري اختيار معدن الحشو بعناية والتحكم في مدخلات الحرارة.عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى باستخدام معدن حشو منخفض الكربون.ومع ذلك، في بعض الحالات، قد يكون الكربون ضروريًا لتوفير القوة لتطبيقات معينة.ومن الضروري التحكم في مدخلات الحرارة، خاصة عندما لا تتوفر معادن حشو منخفضة الكربون.

نصيحة 4: افهم كيف يؤثر غاز التدريع على مقاومة التآكل

اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW) هو الطريقة التقليدية للحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تتضمن عادةً تطهير الظهر باستخدام الأرجون لمنع الأكسدة على الجانب الخلفي من اللحام.ومع ذلك، أصبحت عمليات لحام الأسلاك ذات شعبية متزايدة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.من المهم أن نفهم كيف يمكن أن تؤثر غازات التدريع المختلفة على مقاومة المادة للتآكل.
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عملية اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW)، يتم استخدام خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون، والأرجون والأكسجين، أو خليط ثلاثي الغازات (الهيليوم والأرجون وثاني أكسيد الكربون) بشكل تقليدي.تحتوي هذه الخلائط بشكل أساسي على الأرجون أو الهيليوم وأقل من 5% من ثاني أكسيد الكربون.وذلك لأن ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يساهم بالكربون في حوض اللحام ويزيد من خطر التحسس.لا ينصح باستخدام الأرجون النقي لـ GMAW على الفولاذ المقاوم للصدأ.
تم تصميم الأسلاك ذات القلب المتدفق للفولاذ المقاوم للصدأ لاستخدامها مع خليط تقليدي مكون من 75% أرجون و25% ثاني أكسيد الكربون.يشتمل التدفق على مكونات تمنع تلوث الكربون من غاز الحماية أثناء اللحام.

نصيحة 5: فكر في العمليات والأشكال الموجية المختلفة

مع تطور عمليات اللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، فقد جعلت لحام الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر بساطة.على الرغم من أن عملية اللحام بقوس الغاز التنغستن (GTAW) قد لا تزال ضرورية لبعض التطبيقات، إلا أن عمليات الأسلاك المتقدمة يمكن أن توفر جودة قابلة للمقارنة وإنتاجية أكبر في العديد من تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ.
اللحامات على القطر الداخلي (ID) من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من ترسيب المعادن المنظم GMAW (RMD) لها نفس الجودة والمظهر مع اللحامات المقابلة على القطر الخارجي (OD).
إن عملية ترسيب المعادن المنظمة من ميلر (RMD) عبارة عن عملية GMAW معدلة ذات دائرة قصيرة والتي يمكن أن تلغي الحاجة إلى التطهير الخلفي في بعض تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.يمكن أن يوفر هذا الوقت والمال مقارنة باستخدام GTAW مع عملية التطهير العكسي، خاصة على الأنابيب الأكبر حجمًا.يمكن أن يتبع ممر جذر RMD طريق GMAW النبضي أو حشو اللحام القوسي ذو القلب المتدفق وتمرير الغطاء.
تستخدم عملية RMD نقل المعادن بدائرة قصر يتم التحكم فيه بدقة لإنتاج قوس هادئ ومستقر وحوض لحام.تقلل هذه التقنية من احتمالية حدوث لفات باردة أو عدم الانصهار، وتقلل من التناثر، وتعزز جودة تمرير جذر الأنبوب.يضمن نقل المعادن الذي يتم التحكم فيه بدقة أيضًا ترسب القطرات بشكل متسق ويسهل التحكم في حوض اللحام، مما يؤدي إلى إدارة أفضل لمدخل الحرارة وسرعة اللحام.
تتمتع العمليات غير التقليدية بالقدرة على زيادة إنتاجية اللحام، مع سرعات لحام تتراوح من 6 إلى 12 بوصة/دقيقة يمكن تحقيقها باستخدام RMD.تساعد عملية GMAW النبضية في الحفاظ على الأداء ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ من خلال زيادة الإنتاجية دون تطبيق حرارة إضافية على الجزء.بالإضافة إلى ذلك، يساعد انخفاض الحرارة المدخلة للعملية على التحكم في تشوه الركيزة.
توفر هذه العملية أطوال قوسية أقصر، ومخاريط قوسية أضيق، وإدخال حرارة أقل من توصيل النبض النفاث التقليدي.علاوة على ذلك، فإن طبيعة الحلقة المغلقة للعملية تقضي عمليًا على انحراف القوس وتغيرات المسافة من الطرف إلى قطعة العمل.تعمل هذه التقنية على تبسيط التحكم في حوض اللحام لكل من اللحام في الموقع وخارج الموقع.إن الجمع بين GMAW النبضي لممرات الحشو والغطاء مع RMD للممر الجذري يتيح إكمال عملية اللحام باستخدام سلك واحد وغاز، مما يلغي الحاجة إلى وقت تغيير العملية.